Cela n’est pas une surprise : il y a quand même peu de chance que vous arriviez exactement à la fin d’une bobine après une impression. Quand il reste 2 ou 3 tours, pas de problème !
Mais quand il reste trop pour jeter mais pas assez pour une impression, que peut-on faire ?
3 solutions peuvent être envisagées :
Votre imprimante sait détecter une fin de filament
De nombreuses imprimantes sont capables maintenant de détecter une fin de filament. Certaines malheureusement sont incapables d’une reprise d’impression. Mais si votre imprimante en est capable, c’est une solution très simple. Une fois la bobine terminée, il suffit de changer de filament et d’indiquer à l’imprimante de reprendre.
Votre imprimante est équipée d’un rack Ace
C’est LA solution de luxe. Il est généralement possible de configurer l’Ace pour avoir un chgangement automatique de bobine. Lorsque la première est terminée, le système passe automatiquement sur la seconde, etc.
Sinon : il existe la possibilité de souder les filaments
Il existe des boitiers qui permettent de souder les filaments entre eux. Par exemple, Sunlu commercialise un produit nommé « Filament Connector (FC01) » que vous pouvez trouver sur différents sites marchands autour de 55 €.
Le principe – sur le papier – est très simple : on positionne les 2 extrémités dans un manchon adapté, on chauffe, on laisse refroidir, on enlève le manchon et on se retrouve avec une soudure parfaite, résistante et sans différence de diamètre.
Sunlu a juste oublié une chose : il faudrait avoir 3 mains pour maintenir les filaments bien en place, les positionner dans la machine et fermer le clapet !
Les solutions d’améliorations
C’est pour cela que l’on va trouver sur la toile de nombreuses solutions d’amélioration de cet équipement qui, une fois les filaments bien en place, fait parfaitement le job. En voici un exemple.
L’idée est de préparer l’assemblage des 2 extrémités dans le manchon et de l’immobiliser, avant de le présenter pour chauffage.
Etape 1 (pendant que l’appareil monte en température)
On positionne les 2 filaments et le tube.
A noter que les extrémités sont coupées à 45° pour augmenter la surface de contact.
Etape 2 : Mise en place pour soudage
Il suffit de basculer le bras portant l’assemblage .
On ferme la trappe de l’appareil et on attend le Bip.
Dernière étape :
On ouvre la trappe et on bascule l’ensemble pour retirer le filament, et laisser l’ensemble refroidir.
Une fois le tube retiré, le résultat est correct : pas de déformation importante, la soudure est résistante.
Il reste maintenant à enrouler le tout sur une unique bobine.
En conclusion
Avec la mise en place de cette amélioration, le’opération devient simple à réaliser et très reproductible. C’est un investissement vite rentabilisé, au regard du volume potentiel de filament non jeté.