{"id":155,"date":"2018-06-12T14:39:01","date_gmt":"2018-06-12T12:39:01","guid":{"rendered":"http:\/\/a.francoise.free.fr\/?page_id=155"},"modified":"2022-07-07T19:26:20","modified_gmt":"2022-07-07T17:26:20","slug":"les-problemes","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/les-problemes\/","title":{"rendered":"Les probl\u00e8mes"},"content":{"rendered":"<p>L&rsquo;impression 3D reste un domaine pour lequel le nombre de param\u00e8tres \u00e0 prendre en compte, pour obtenir un bon r\u00e9sultat, est \u00e9lev\u00e9.<br \/>\nLe contenu de cette page est une compilation de plusieurs articles, en particulier traduits depuis le site de Simplify3D, qui devrait vous permettre d&rsquo;identifier le probl\u00e8me que vous constatez, et vous donner ainsi quelques pistes d&rsquo;am\u00e9lioration.<br \/>\nA noter que parmi les solutions ci-dessous, certaines impliquent un param\u00e9trage du Slicer, ce qui ne sera pas n\u00e9cessairement possible sur le slicer que vous utilisez.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Pas d\u2019extrusion au d\u00e9but de l\u2019impression<\/strong><\/span><br \/>\nL\u2019 imprimante n\u2019extrude pas de plastique au d\u00e9but de l\u2019impression<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-160\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img01.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img01.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img01-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img01-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nCe probl\u00e8me est tr\u00e8s courant pour les nouveaux propri\u00e9taires d&rsquo;imprimantes 3D, mais, heureusement, il est \u00e9galement tr\u00e8s facile \u00e0 r\u00e9soudre! Si votre extrudeuse n&rsquo;extrude pas le plastique au d\u00e9but de votre impression, il y a quatre causes possibles.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>L&rsquo;extrudeuse n&rsquo;a pas \u00e9t\u00e9 amorc\u00e9e avant de commencer l&rsquo;impression<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La plupart des extrudeuses ont une f\u00e2cheuse tendance \u00e0 laisser couler du plastique lorsqu&rsquo;elles sont en attente \u00e0 haute temp\u00e9rature. Le plastique chaud \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse coule hors de la pointe, ce qui cr\u00e9e un vide \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse o\u00f9 le plastique a \u00e9t\u00e9 \u00e9vacu\u00e9. Ce ralentissement peut se produire au d\u00e9but d&rsquo;une impression lorsque vous pr\u00e9chauffez d&rsquo;abord votre extrudeuse, et aussi \u00e0 la fin de l&rsquo;impression pendant que l&rsquo;extrudeuse refroidit lentement. Si votre extrudeuse a perdu du plastique en raison de la surabondance, la prochaine fois que vous essayez d&rsquo;extruder, il est probable que cela prendra quelques secondes avant que le plastique ne commence \u00e0 sortir de la buse. Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, assurez-vous d&rsquo;amorcer votre extrudeuse avant de commencer une impression afin que la buse soit pleine de plastique et pr\u00eate \u00e0 \u00eatre extrud\u00e9e. Une fa\u00e7on courante de faire consiste \u00e0 inclure quelque chose comme une jupe. La jupe dessine un cercle autour de votre pi\u00e8ce, et dans le processus, elle amorcera l&rsquo;extrudeuse avec du plastique. Certains utilisateurs peuvent \u00e9galement pr\u00e9f\u00e9rer l&rsquo;extrusion manuelle des filaments de leur imprimante.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>La buse commence trop pr\u00e8s du plateau<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si la buse est trop proche de la surface du plateau, il n&rsquo;y aura pas assez de place pour que le plastique sorte de l&rsquo;extrudeuse. Le trou dans le haut de la buse est essentiellement bloqu\u00e9 de sorte qu&rsquo;aucun plastique ne peut s&rsquo;\u00e9chapper. Un moyen simple d&rsquo;identifier ce probl\u00e8me est si l&rsquo;impression n&rsquo;extrude pas le plastique pour la premi\u00e8re couche ou deux, mais commence \u00e0 extruder normalement autour des 3\u00e8me ou 4\u00e8me couches.\u00a0 Si ce probl\u00e8me est syst\u00e9matique, il conviendra de refaire l&rsquo;\u00e9talonnage du point 0 sur l&rsquo;axe Z. Mais ce probl\u00e8me peut aussi se produire ponctuellement, lorsque la temp\u00e9rature ambiante varie par exemple. On peut alors proc\u00e9der \u00e0 un ajustement en d\u00e9but d&rsquo;impression.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Le filament n\u2019est plus entra\u00een\u00e9<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La plupart des imprimantes 3D utilisent une petite roue dent\u00e9e pour pousser\/tirer le filament . Si la pression est trop importante, les dents de cet engin peuvent ab\u00eemer le filament. Si le filament est endommag\u00e9, le mouvement n&rsquo;est plus assez pr\u00e9cis. Il faut alors d\u00e9monter l&rsquo;extrudeur, nettoyer la roue et proc\u00e9der au r\u00e9glage de la pression d\u2019entrainement.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>L&rsquo;extrudeuse est bouch\u00e9e<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si aucune des suggestions ci-dessus n\u2019est en mesure de r\u00e9soudre le probl\u00e8me, il est probable que votre extrudeuse soit bouch\u00e9e. Cela peut se produire si des d\u00e9bris \u00e9trangers sont pi\u00e9g\u00e9s \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse, lorsque le plastique chaud se trouve \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de l&rsquo;extrudeuse trop longtemps ou si le refroidissement thermique pour l&rsquo;extrudeuse n&rsquo;est pas suffisant et que le filament commence \u00e0 adoucir \u00e0 l&rsquo;ext\u00e9rieur de la zone de fusion d\u00e9sir\u00e9e. Le nettoyage d&rsquo;une extrudeuse encrass\u00e9e peut n\u00e9cessiter le d\u00e9montage de l&rsquo;extrudeuse, alors contactez le fabricant de votre imprimante avant de proc\u00e9der. Nous avons eu un grand succ\u00e8s en utilisant la corde \u00ab\u00a0E\u00a0\u00bb sur une guitare pour d\u00e9bloquer les extrudeuses en l&rsquo;alimentant dans la pointe de la buse, mais votre fabricant devrait \u00e9galement \u00eatre en mesure de fournir des recommandations.<br \/>\n<strong><span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\">L\u2019impression ne colle pas au plateau<\/span><br \/>\n<\/strong>La premi\u00e8re couche ne colle pas au plateau et l&rsquo;impression \u00e9choue rapidement<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-166\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img02.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img02.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img02-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img02-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nIl est tr\u00e8s important que la premi\u00e8re couche de votre impression soit fortement accroch\u00e9e au plateau de l&rsquo;imprimante afin que le reste de votre pi\u00e8ce puisse \u00eatre construit sur cette base. Si la premi\u00e8re couche ne colle pas au plateau, elle cr\u00e9era des probl\u00e8mes plus tard. Il existe de nombreuses fa\u00e7ons diff\u00e9rentes de faire face \u00e0 ces probl\u00e8mes d&rsquo;adh\u00e9sion de premi\u00e8re couche, nous examinerons donc plusieurs causes typiques ci-dessous et expliquerons comment aborder chacune d&rsquo;elles.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Le plateau n&rsquo;est pas de niveau<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>De nombreuses imprimantes incluent un plateau r\u00e9glable avec plusieurs vis ou boutons qui contr\u00f4lent sa position. Si votre imprimante a un plateau r\u00e9glable et que vous avez du mal \u00e0 faire en sorte que votre premi\u00e8re couche colle, la premi\u00e8re chose \u00e0 v\u00e9rifier est que le plateau de votre imprimante est plat et au niveau. Si ce n&rsquo;est pas le cas, un c\u00f4t\u00e9 de votre plateau sera trop pr\u00e8s de la buse, tandis que l&rsquo;autre sera trop loin. Obtenir une premi\u00e8re couche parfaite n\u00e9cessite un plateau parfaitement de niveau.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>La buse d\u00e9marre trop loin du lit<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Une fois que votre plateau a \u00e9t\u00e9 correctement nivel\u00e9, vous devez toujours vous assurer que la buse commence \u00e0 la hauteur correcte. Votre objectif est de positionner votre extrudeuse \u00e0 une distance parfaite du plateau &#8211; pas trop loin et pas trop proche. Pour une bonne adh\u00e9rence, il faut que votre filament soit l\u00e9g\u00e8rement bloqu\u00e9.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>La premi\u00e8re couche est imprim\u00e9e trop rapidement<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Lorsque vous extrudez la premi\u00e8re couche de plastique, il faut s\u2019assurer que le plastique se lie bien \u00a0\u00e0 la surface avant de commencer la prochaine couche. Si vous imprimez la premi\u00e8re couche trop rapidement, il se peut que le plastique n&rsquo;ait pas le temps de se lier au plateau. Pour cette raison, il est g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s utile d&rsquo;imprimer la premi\u00e8re couche \u00e0 une vitesse plus lente afin que le plastique ait du temps \u00e0 se lier au lit.\u00a0 Si vous pensez que votre imprimante avance trop rapidement sur la premi\u00e8re couche, essayez de r\u00e9duire cette vitesse en param\u00e9trant le slicer correctement.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Param\u00e8tres de temp\u00e9rature ou de refroidissement<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le plastique a tendance \u00e0 se r\u00e9tr\u00e9cir lorsqu&rsquo;il refroidit. Pour fournir un exemple utile, imaginez une partie large de 100 mm qui est imprim\u00e9e avec du plastique ABS. Si l&rsquo;extrudeuse imprimait ce plastique \u00e0 230 degr\u00e9s Celsius, mais qu\u2019il \u00e9tait d\u00e9pos\u00e9 sur un plateau froid, il est probable que le plastique refroidirait rapidement apr\u00e8s avoir quitt\u00e9 la buse chaude. Certaines imprimantes incluent \u00e9galement des ventilateurs de refroidissement qui acc\u00e9l\u00e8rent ce processus de refroidissement lorsqu&rsquo;ils sont utilis\u00e9s. Si cette partie ABS a refroidi \u00e0 une temp\u00e9rature ambiante de 30 \u00b0 C, la partie large de 100 mm se r\u00e9duirait de pr\u00e8s de 1,5 mm! Malheureusement, le plateau sur votre imprimante ne va pas diminuer, car il est g\u00e9n\u00e9ralement maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature relativement constante. En raison de ce fait, le plastique aura tendance \u00e0 se d\u00e9coller du plateau au fur et \u00e0 mesure qu&rsquo;il se refroidit. C&rsquo;est un fait important \u00e0 garder \u00e0 l&rsquo;esprit lorsque vous imprimez votre premi\u00e8re couche. Si vous constatez qu\u2019elle semble s&rsquo;accrocher initialement, mais qu\u2019elle se s\u00e9pare plus tard du lit d&rsquo;impression lorsqu&rsquo;il se refroidit, il est possible que vos param\u00e8tres de temp\u00e9rature et de refroidissement soient responsables.<br \/>\nDe nombreuses imprimantes destin\u00e9es \u00e0 imprimer des mat\u00e9riaux \u00e0 haute temp\u00e9rature comme l&rsquo;ABS incluent un lit chauff\u00e9 pour aider \u00e0 combattre ces probl\u00e8mes. Si le lit chauffe pour maintenir une temp\u00e9rature de 110 \u00b0 C pour toute l&rsquo;impression, il gardera la premi\u00e8re couche chaude de sorte qu&rsquo;elle ne diminue pas. Donc, si votre imprimante a un lit chauffant, vous voudrez peut-\u00eatre essayer de chauffer le lit pour emp\u00eacher la premi\u00e8re couche de refroidir. En g\u00e9n\u00e9ral, le PLA tend \u00e0 bien adh\u00e9rer \u00e0 un lit qui est chauff\u00e9 \u00e0 60-70 \u00b0 C, tandis que l&rsquo;ABS fonctionne g\u00e9n\u00e9ralement mieux si le lit est chauff\u00e9 \u00e0 100-120 \u00b0 C.<br \/>\nSi votre imprimante poss\u00e8de un ventilateur de refroidissement, vous pouvez \u00e9galement essayer de d\u00e9sactiver ce ventilateur pour les premi\u00e8res couches de votre imprimante afin que les couches initiales ne refroidissent pas trop rapidement.\u00a0 L&rsquo;id\u00e9al est aussi de travailler dans un environnement favorable. L&rsquo;utilisation d&rsquo;un caisson par exemple va vous permettre de mieux contr\u00f4ler les variations de la temp\u00e9rature ambiante\u00a0 afin de diminuer le ph\u00e9nom\u00e8ne.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>La surface du plateau (bande, colle et mat\u00e9riaux)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Diff\u00e9rents plastiques ont tendance \u00e0 mieux adh\u00e9rer \u00e0 diff\u00e9rents mat\u00e9riaux. Pour cette raison, de nombreuses imprimantes incluent un mat\u00e9riau de plate-forme sp\u00e9cial qui est optimis\u00e9 pour leurs mat\u00e9riaux. Par exemple, plusieurs imprimantes utilisent une feuille BuildTak sur le dessus de leur plateau qui a tendance \u00e0 bien tenir le PLA. D&rsquo;autres fabricants optent pour un lit en verre trait\u00e9 thermiquement tel que le verre Borosilicate, qui a tendance \u00e0 fonctionner tr\u00e8s bien pour l&rsquo;ABS lorsqu&rsquo;il est chauff\u00e9. Si vous allez imprimer directement sur ces surfaces, il est toujours recommand\u00e9 de vous assurer que votre plateau est exempt de poussi\u00e8re, de graisse ou d&rsquo;huile avant de commencer l&rsquo;impression. Le nettoyer avec de l&rsquo;eau ou de l&rsquo;alcool isopropylique peut faire une grande diff\u00e9rence.<br \/>\nSi votre imprimante n&rsquo;inclut pas un mat\u00e9riau pour aider \u00e0 l&rsquo;adh\u00e9rence, vous avez encore des options! Heureusement, il existe plusieurs types de ruban adh\u00e9sif qui s&rsquo;adaptent bien aux mat\u00e9riaux d&rsquo;impression 3D courants. Des bandes de ruban peuvent \u00eatre appliqu\u00e9es \u00e0 la surface du plateau et facilement retir\u00e9es ou remplac\u00e9es si vous souhaitez imprimer avec un mat\u00e9riau diff\u00e9rent. Par exemple, PLA adh\u00e8re bien sur les bandes de protection peinture que l&rsquo;ABS tend \u00e0 mieux se substituer au ruban Kapton (autrement connu sous le nom de film Polyimide). De nombreux utilisateurs ont \u00e9galement eu un grand succ\u00e8s en utilisant une colle ou de la laque en spray sur le dessus de leur plateau. Les pistolets, les b\u00e2tonnets de colle et autres substances collantes ont tendance \u00e0 fonctionner tr\u00e8s bien si tout le reste a \u00e9chou\u00e9. N&rsquo;h\u00e9sitez pas \u00e0 exp\u00e9rimenter pour voir ce qui vous convient le mieux!<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Quand tout le reste \u00e9choue: Brims et Rafts<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Parfois, vous imprimez une tr\u00e8s petite partie qui n&rsquo;a tout simplement pas assez de surface pour adh\u00e9rer.\u00a0 L&rsquo;id\u00e9e est alors d&rsquo;imprimer une surface suppl\u00e9mentaire (bordure).\u00a0 Il s&rsquo;agit ici d&rsquo;ajouter des anneaux suppl\u00e9mentaires autour de l&rsquo;ext\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce, de la m\u00eame mani\u00e8re qu&rsquo;un bord de chapeau augmente la circonf\u00e9rence du chapeau. Une autre solution consiste \u00e0 ajouter un radeau sous la pi\u00e8ce, qui va fournir une plus grande surface pour l&rsquo;adh\u00e9sion au plateau.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Ne pas extruder assez de plastique<\/strong><\/span><br \/>\nL&rsquo;imprimante n&rsquo;extrude pas suffisamment de plastique, il existe des \u00e9carts entre les p\u00e9rim\u00e8tres et le remplissage<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-169\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img03-1.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img03-1.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img03-1-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img03-1-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Diam\u00e8tre de filament incorrect<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La premi\u00e8re chose qu&rsquo;il faut v\u00e9rifier, c&rsquo;est que le logiciel connait le diam\u00e8tre du filament que vous utilisez. Assurez-vous que cette valeur correspond au filament que vous avez achet\u00e9. Vous pouvez peut-\u00eatre m\u00eame mesurer votre filament\u00a0 pour vous assurer que vous avez vraiment le diam\u00e8tre appropri\u00e9 sp\u00e9cifi\u00e9 dans le logiciel. Les valeurs les plus communes pour le diam\u00e8tre du filament sont de 1,75 mm et de 2,85 mm. Beaucoup de bobines de plastique comprennent \u00e9galement le diam\u00e8tre correct sur l&#8217;emballage.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Augmenter le multiplicateur d&rsquo;extrusion<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si votre diam\u00e8tre de filament est correct, mais vous voyez toujours des probl\u00e8mes de sous-extrusion, alors vous devez ajuster votre multiplicateur d&rsquo;extrusion.\u00a0 \u00c0 titre d&rsquo;exemple, si votre multiplicateur d&rsquo;extrusion \u00e9tait de 1,0 auparavant et que vous le changez \u00e0 1,05, cela signifie que vous extruderez 5% de plastique de plus que pr\u00e9c\u00e9demment. Il est typique pour le PLA d&rsquo;imprimer avec un multiplicateur d&rsquo;extrusion pr\u00e8s de 0,9, tandis que l&rsquo;ABS tend \u00e0 avoir des multiplicateurs d&rsquo;extrusion proches de 1,0. Essayez d&rsquo;augmenter votre multiplicateur d&rsquo;extrusion de 5%, puis r\u00e9imprimez un cube d&rsquo;essai pour voir si vous avez encore des lacunes entre vos p\u00e9rim\u00e8tres.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"color: #0000ff;\"><strong>Trop de plastique extrud\u00e9<\/strong><\/span><\/span><br \/>\nL&rsquo;imprimante extrude trop de plastique, les impressions semblent tr\u00e8s d\u00e9sordonn\u00e9es<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-171\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img04.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img04.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img04-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img04-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLe probl\u00e8me est ici l&rsquo;inverse du point pr\u00e9c\u00e9dent. Il faut l\u00e0 aussi modifier le param\u00e8tre multiplicateur d&rsquo;extrusion.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"color: #0000ff;\"><strong>Trous et espaces sur les layers sup\u00e9rieurs<\/strong><\/span><\/span><br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-172\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img05.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img05.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img05-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img05-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pas assez de couches pleines au sommet<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le premier r\u00e9glage \u00e0 ajuster est le nombre de couches solides sup\u00e9rieures utilis\u00e9es. Lorsque vous essayez d&rsquo;imprimer une couche 100% solide sur votre remplissage partiellement creux, la couche solide doit s&rsquo;\u00e9tendre sur les poches d&rsquo;air creuses de votre remplissage. Lorsque cela se produit, les extrusions pour la couche solide ont tendance \u00e0 tomber ou \u00e0 s&rsquo;affaisser dans la poche d&rsquo;air. Pour cette raison, il faut g\u00e9n\u00e9ralement imprimer plusieurs couches solides au sommet de votre impression afin d&rsquo;assurer une surface plane et compl\u00e8tement solide. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, on consid\u00e8re que la section solide en haut de votre impression doit \u00eatre d&rsquo;au moins 0,5 mm d&rsquo;\u00e9paisseur. Donc, si vous utilisez une hauteur de couche de 0,25 mm, vous devriez avoir au moins 2 couches solides sup\u00e9rieures. Si vous imprimez \u00e0 une hauteur de couche inf\u00e9rieure telle que 0.1mm, vous devrez avoir besoin de 5 couches solides en haut de votre impression pour obtenir le m\u00eame effet. Si vous remarquez des \u00e9carts entre les extrusions dans votre surface sup\u00e9rieure, la premi\u00e8re chose que vous devriez essayer est d&rsquo;augmenter le nombre de couches solides sup\u00e9rieures. Par exemple, si vous avez remarqu\u00e9 le probl\u00e8me en utilisant seulement 3 couches sup\u00e9rieures, essayez d&rsquo;imprimer avec 5 couches solides sup\u00e9rieures pour voir si le probl\u00e8me est am\u00e9lior\u00e9. Notez que des couches solides suppl\u00e9mentaires se produiront dans la dimension de votre pi\u00e8ce et n&rsquo;ajouteront pas de taille \u00e0 l&rsquo;ext\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pourcentage de remplissage trop faible<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le remplissage \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce servira de base pour les couches qui pr\u00e9c\u00e8dent. Les couches solides au sommet de votre pi\u00e8ce devront imprimer sur cette base. Si le pourcentage de remplissage est tr\u00e8s faible, il y aura de grands \u00e9carts d&rsquo;air dans votre remplissage. Par exemple, si vous utilisez un pourcentage de remplissage de seulement 10%, les 90% restants de l&rsquo;int\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce seraient creux, ce qui cr\u00e9erait des espaces d&rsquo;air tr\u00e8s importants sur lesquels les couches solides devront \u00eatre imprim\u00e9es. Si vous avez essay\u00e9 d&rsquo;augmenter le nombre de couches sup\u00e9rieures et que vous voyez encore des manques dans le haut de votre impression, vous pouvez essayer d&rsquo;augmenter votre pourcentage de remplissage pour voir si les lacunes disparaissent. Par exemple, si votre pourcentage de remplissage \u00e9tait auparavant de 30%, essayez d&rsquo;utiliser un pourcentage de remplissage de 50%, car cela fournirait une base bien meilleure pour les couches solides en haut de votre impression.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Sous-Extrusion<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous avez essay\u00e9 d&rsquo;augmenter le pourcentage de remplissage et le nombre de couches sup\u00e9rieures solides et que vous voyez toujours des lacunes dans la partie sup\u00e9rieure de votre impression, vous avez probablement un probl\u00e8me de sous-extrusion. Cela signifie que votre buse n&rsquo;extrude pas autant de plastique que le logiciel pr\u00e9voit.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"color: #0000ff; text-decoration: underline;\"><strong>C<\/strong><strong>ordage ou Fils<\/strong><\/span><\/span><br \/>\nBeaucoup de \u00ab\u00a0cordes\u00a0\u00bb et de poils laiss\u00e9s derri\u00e8re lors du d\u00e9placement entre diff\u00e9rentes sections de l&rsquo;impression.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-173\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img06.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img06.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img06-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img06-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLe cordage (autrement connu sous le nom de moustaches ou d&rsquo;impressions \u00ab\u00a0velues\u00a0\u00bb) se produit lorsque de petites cha\u00eenes de plastique sont laiss\u00e9es sur un mod\u00e8le imprim\u00e9 en 3D. Cela s&rsquo;explique g\u00e9n\u00e9ralement par le fait que le plastique se r\u00e9pand hors de la buse pendant que l&rsquo;extrudeuse se d\u00e9place vers un nouvel emplacement.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Distance de r\u00e9tractation<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le r\u00e9glage de r\u00e9traction le plus important est la distance de r\u00e9traction. Cela d\u00e9termine la quantit\u00e9 de plastique retir\u00e9 de la buse. En g\u00e9n\u00e9ral, plus le plastique est r\u00e9tract\u00e9 de la buse, moins il est probable que la buse \u00ab\u00a0bave\u00a0\u00bb en se d\u00e9pla\u00e7ant. La plupart des extrudeuses \u00e0 entra\u00eenement direct ne n\u00e9cessitent qu&rsquo;une distance de r\u00e9traction de 0,5 \u00e0 2,0 mm, alors que certaines extrudeuses de Bowden peuvent n\u00e9cessiter une distance de r\u00e9traction jusqu&rsquo;\u00e0 15 mm en raison de la distance plus longue entre l&rsquo;engrenage d&rsquo;entra\u00eenement de l&rsquo;extrudeuse et la buse chauff\u00e9e. Si vous rencontrez un cordage avec vos tirages, essayez d&rsquo;augmenter la distance de r\u00e9traction de 1 mm et testez \u00e0 nouveau pour voir si la performance s&rsquo;am\u00e9liore.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Vitesse de r\u00e9tractation<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>L\u2019autre r\u00e9glage de r\u00e9traction que vous devez v\u00e9rifier est la vitesse de r\u00e9traction. Cela d\u00e9termine la vitesse \u00e0 laquelle le filament est r\u00e9tract\u00e9 de la buse. Si vous vous r\u00e9tractez trop lentement, le plastique retombera lentement dans la buse et peut commencer \u00e0 fuir avant que l&rsquo;extrudeuse ne se d\u00e9place vers sa nouvelle destination. Si vous vous r\u00e9tractez trop rapidement, le filament peut se s\u00e9parer du plastique chaud \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse, ou le mouvement rapide du m\u00e9canisme d&rsquo;entra\u00eenement peut m\u00eame broyer des morceaux de votre filament. Il y a habituellement un point pr\u00e9cis entre 1200-6000 mm \/ min (20-100 mm \/ s) o\u00f9 la r\u00e9traction fonctionne mieux. La valeur id\u00e9ale peut varier en fonction du mat\u00e9riel que vous utilisez, de sorte que seule une exp\u00e9rimentation permettra de trouver le meilleur r\u00e9glage. Les vitesses diminuent la quantit\u00e9 de cordage que vous voyez.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Une fois que vous avez v\u00e9rifi\u00e9 vos r\u00e9glages de r\u00e9traction, la temp\u00e9rature de l&rsquo;extrudeuse est la cause la plus fr\u00e9quente pour un cordage excessif. Si la temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9e, le plastique \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse deviendra moins visqueux et quittera plus facilement la buse. Cependant, si la temp\u00e9rature est trop faible, le plastique sera encore un peu solide et aura de la difficult\u00e9 \u00e0 \u00eatre extrud\u00e9 \u00e0 partir de la buse. Si vous pensez avoir les param\u00e8tres de r\u00e9traction corrects, mais vous rencontrez toujours ces probl\u00e8mes, essayez de diminuer votre temp\u00e9rature d&rsquo;extrusion de 5 \u00e0 10 degr\u00e9s. Cela peut avoir un impact significatif sur la qualit\u00e9 d&rsquo;impression finale.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Des mouvements longs sur des espaces ouverts<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Comme nous l&rsquo;avons mentionn\u00e9 ci-dessus, les c\u00e2blages se produisent lorsque l&rsquo;extrudeuse se d\u00e9place entre deux emplacements diff\u00e9rents, et pendant ce d\u00e9placement, le plastique commence \u00e0 tomber hors de la buse. La longueur de ce mouvement peut avoir un impact important sur la quantit\u00e9 de filament qui se d\u00e9roule. Des mouvements courts peuvent \u00eatre assez rapides pour que le plastique n&rsquo;ait pas le temps de quitter la buse. Cependant, les mouvements longs sont beaucoup plus susceptibles de cr\u00e9er des cha\u00eenes. Certains slicer propose une option permettant de d\u00e9terminer un trajet de d\u00e9placement qui \u00e9vitera de traverser un espace ouvert.\u00a0 La buse sera toujours sur le plastique solide et ne se d\u00e9placera jamais \u00e0 l&rsquo;ext\u00e9rieur de la pi\u00e8ce,\u00a0 Il n&rsquo;y aura donc pas de possibilit\u00e9 de cr\u00e9ation de fils. Le temps d&rsquo;impression peut alors \u00eatre ralong\u00e9.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Vitesse de mouvement<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Enfin, vous pouvez \u00e9galement constater que l&rsquo;augmentation de la vitesse de d\u00e9placement de votre machine peut \u00e9galement r\u00e9duire le temps pendant lequel l&rsquo;extrudeuse peut \u00e9cumer lors du d\u00e9placement entre les pi\u00e8ces. Si votre machine peut accepter un d\u00e9placement \u00e0 des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es, vous constaterez une r\u00e9duction du coulage entre les pi\u00e8ces.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Surchauffe<\/strong><\/span><br \/>\nLes petites formes sont surchauff\u00e9es et d\u00e9form\u00e9es.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-175\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img07.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img07.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img07-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img07-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLe plastique qui sort de votre extrudeuse peut \u00eatre entre 190 et 240 degr\u00e9s Celsius. Bien que le plastique soit encore chaud, il est flexible et peut facilement prendre diff\u00e9rentes formes. Cependant, \u00e0 mesure qu&rsquo;il se refroidit, il devient rapidement solide et conserve alors sa derni\u00e8re forme. Vous devez atteindre l&rsquo;\u00e9quilibre correct entre la temp\u00e9rature de d\u00e9p\u00f4t et refroidissement afin que votre plastique puisse circuler librement \u00e0 travers la buse, mais se solidifier rapidement afin de maintenir dimensions exactes de votre pi\u00e8ce et forme souhait\u00e9e. Si cet \u00e9quilibre n&rsquo;est pas atteint, vous pouvez commencer \u00e0 remarquer quelques probl\u00e8mes de qualit\u00e9 d&rsquo;impression o\u00f9 l&rsquo;ext\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce n&rsquo;est pas aussi pr\u00e9cis et d\u00e9fini que vous le souhaitez. Comme vous pouvez le voir dans l&rsquo;image ci-dessus, le filament extrud\u00e9 au sommet de la pyramide n&rsquo;a pas pu refroidir assez rapidement pour conserver sa forme. La section ci-dessous examinera plusieurs causes communes de surchauffe et la fa\u00e7on de les pr\u00e9venir.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Refroidissement insuffisant<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La cause la plus fr\u00e9quente de surchauffe est que le plastique n&rsquo;est pas suffisamment refroidi. Lorsque cela se produit, le plastique chaud est libre de changer de forme car il se refroidit lentement. Pour de nombreux plastiques, il est pr\u00e9f\u00e9rable de refroidir rapidement les couches pour \u00e9viter qu&rsquo;elles ne changent de forme apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 imprim\u00e9es. Si votre imprimante comprend un ventilateur de refroidissement, essayez d&rsquo;augmenter la puissance du ventilateur pour refroidir le plastique plus rapidement. Ce refroidissement suppl\u00e9mentaire aidera le plastique \u00e0 conserver sa forme. Si votre imprimante n&rsquo;inclut pas de ventilateur int\u00e9gr\u00e9, vous pouvez essayer d&rsquo;installer un ventilateur de rechange ou utiliser un petit ventilateur pour refroidir les couches plus rapidement.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Impression \u00e0 une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous utilisez d\u00e9j\u00e0 un ventilateur de refroidissement et que vous voyez encore ce probl\u00e8me, vous pouvez essayer \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse. Si le plastique est extrud\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse, il pourra se solidifier plus rapidement et conserver sa forme. Essayez d&rsquo;abaisser la temp\u00e9rature d&rsquo;impression de 5 \u00e0 10 degr\u00e9s pour voir si cela vous aide. Veillez \u00e0 ne pas abaisser trop la temp\u00e9rature, sinon le plastique pourrait ne pas \u00eatre suffisamment chaud pour \u00eatre extrud\u00e9 \u00e0 travers la petite ouverture de votre buse.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Impression trop rapide<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous imprimez chaque couche tr\u00e8s rapidement, vous risquez de ne pas laisser suffisamment de temps pour que la couche pr\u00e9c\u00e9dente soit correctement refroidie avant d&rsquo;essayer de d\u00e9poser la prochaine couche de plastique chaud en plus. Ceci est particuli\u00e8rement important pour de tr\u00e8s petites pi\u00e8ces o\u00f9 chaque couche n\u00e9cessite seulement quelques secondes pour imprimer. M\u00eame avec un ventilateur de refroidissement, vous devrez peut-\u00eatre diminuer la vitesse d&rsquo;impression pour ces petites couches afin de vous assurer que vous pr\u00e9voyez suffisamment de temps pour que la couche se solidifie. Certains slicer offrent une option suppl\u00e9mentaire permettant de ralentir automatiquement la vitesse d&rsquo;impression pour les petites couches afin de s&rsquo;assurer qu&rsquo;elles ont suffisamment de temps pour refroidir et solidifier avant d&rsquo;imprimer la couche suivante. C&rsquo;est une caract\u00e9ristique essentielle pour lutter contre ces probl\u00e8mes de surchauffe.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Lorsque tout \u00e9choue: essayez d&rsquo;imprimer plusieurs pi\u00e8ces \u00e0 la fois<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous avez d\u00e9j\u00e0 essay\u00e9 les 3 \u00e9l\u00e9ments ci-dessus et vous avez toujours du mal \u00e0 obtenir un refroidissement suffisant, il y a encore une chose que vous pouvez essayer. Cr\u00e9ez une copie de la partie que vous essayez d&rsquo;imprimer (Edition&gt; Copier \/ Coller) ou importez un deuxi\u00e8me objet qui peut \u00eatre imprim\u00e9 en m\u00eame temps. En imprimant deux objets \u00e0 la fois, vous pouvez fournir plus de temps de refroidissement pour chaque partie. La buse chaude devra se d\u00e9placer vers un emplacement diff\u00e9rent sur la plate-forme de construction pour imprimer la deuxi\u00e8me partie, ce qui procure un court r\u00e9pit \u00e0 votre premi\u00e8re partie pour refroidir. Il s&rsquo;agit d&rsquo;une strat\u00e9gie simple mais tr\u00e8s efficace pour r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de surchauffe.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>D\u00e9callage de couche<\/strong><\/span><br \/>\nLes couches \u00a0sont mal align\u00e9s et se d\u00e9placent par rapport \u00e0 l&rsquo;autre.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-176\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img08.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img08.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img08-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img08-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLa plupart des imprimantes 3D utilisent un syst\u00e8me de contr\u00f4le en boucle ouverte, ce qui est un moyen simple pour dire qu&rsquo;ils n&rsquo;ont aucun retour sur l&#8217;emplacement r\u00e9el de la t\u00eate d&rsquo;outil. L&rsquo;imprimante tente simplement de d\u00e9placer la t\u00eate d&rsquo;outil vers un emplacement sp\u00e9cifique, et esp\u00e8re qu&rsquo;elle y arrive. Dans la plupart des cas, cela fonctionne bien car les moteurs pas \u00e0 pas qui conduisent l&rsquo;imprimante sont assez puissants et il n&rsquo;y a pas de charges significatives pour emp\u00eacher la t\u00eate d&rsquo;outil de se d\u00e9placer. Cependant, si quelque chose ne va pas, l&rsquo;imprimante n&rsquo;a aucun moyen de le d\u00e9tecter. Elle va donc continuer \u00e0 imprimer comme si rien ne s&rsquo;\u00e9tait pass\u00e9, m\u00eame si elle n&rsquo;est plus \u00e0 la bonne position. Plusieurs causes peuvent \u00eatre identifi\u00e9es.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>La t\u00eate se d\u00e9place trop vite<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous imprimez \u00e0 une vitesse trop \u00e9lev\u00e9e, les moteurs de votre imprimante 3D peuvent avoir du mal \u00e0 suivre. Les moteurs vont donc \u00ab\u00a0sauter\u00a0\u00bb des incr\u00e9ments. Si cela se produit, le reste de l&rsquo;impression sera mal align\u00e9 avec tout ce qui a \u00e9t\u00e9 imprim\u00e9 avant. Essayez de r\u00e9duire la vitesse d&rsquo;impression de 50% pour voir si cela am\u00e9liore le r\u00e9sultat.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Probl\u00e8mes m\u00e9caniques ou \u00e9lectriques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si le d\u00e9salignement des couches continue, m\u00eame apr\u00e8s avoir r\u00e9duit votre vitesse d&rsquo;impression, il est probablement que des probl\u00e8mes m\u00e9caniques ou \u00e9lectriques existent. Par exemple, la plupart des imprimantes 3D utilisent des courroies qui permettent aux moteurs de contr\u00f4ler la position de la t\u00eate d&rsquo;outil. Les courroies sont g\u00e9n\u00e9ralement constitu\u00e9es d&rsquo;un mat\u00e9riau en caoutchouc et renforc\u00e9es avec un certain type de fibre pour fournir une r\u00e9sistance suppl\u00e9mentaire. Au fil du temps, ces courroies peuvent s&rsquo;allonger, ce qui peut affecter la tension qui sert \u00e0 positionner la t\u00eate d&rsquo;outil. Si la tension devient trop l\u00e2che, la courroie peut glisser sur la poulie d&rsquo;entra\u00eenement et sauter des crans. A l&rsquo;inverse, si la courroie est install\u00e9e trop serr\u00e9e, cela peut aussi causer des probl\u00e8mes. Une courroie trop tendue peut cr\u00e9er un exc\u00e8s de friction dans les paliers qui emp\u00eachera les moteurs de tourner. L&rsquo;assemblage id\u00e9al n\u00e9cessite une courroie assez tendue pour \u00e9viter le glissement, mais pas trop pour fatiguer les moteurs. Si vous commencez \u00e0 remarquer des probl\u00e8mes avec des couches mal align\u00e9es, vous devez v\u00e9rifier que vos courroies ont toutes une tension appropri\u00e9e, et aucune ne semble \u00eatre trop l\u00e2che ou trop serr\u00e9e. La bonne solution consiste \u00e0 installer des tendeurs de courroies, qui permettent de garantie une tension toujours \u00e9quivalente.<br \/>\nLe probl\u00e8me peut aussi \u00eatre \u00e9lectriques. S&rsquo;il n&rsquo;y a pas assez de courant \u00e9lectrique pour les moteurs, ils n&rsquo;auront pas assez d&rsquo;\u00e9nergie pour tourner. Il est \u00e9galement possible que l&rsquo;\u00e9lectronique du moteur surchauffe, ce qui am\u00e8ne les moteurs \u00e0 arr\u00eater de tourner temporairement jusqu&rsquo;\u00e0 ce que l&rsquo;\u00e9lectronique refroidisse. Cette liste n&rsquo;est pas une une liste exhaustive.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>S\u00e9paration et fractionnement des couches<\/strong><\/span><br \/>\nLes couches se s\u00e9parent lors et apr\u00e8s \u00a0l&rsquo;impression.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-177\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img09.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img09.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img09-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img09-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nL&rsquo;impression 3D construit l&rsquo;objet couche par couche. Chaque couche successive est imprim\u00e9e sur la couche pr\u00e9c\u00e9dente, et \u00e0 la fin, cela cr\u00e9e la forme 3D souhait\u00e9e. Cependant, pour que la partie finale soit r\u00e9sistante et fiable, vous devez vous assurer que chaque couche se lie de mani\u00e8re ad\u00e9quate \u00e0 la couche situ\u00e9e au-dessous. Si les couches ne se lient pas assez bien, la partie finale peut se fissurer ou se s\u00e9parer.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>La taille de la couche est trop grande<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La plupart des buses d&rsquo;impression 3D ont un diam\u00e8tre compris entre 0,3-0,5 mm. Le plastique se compresse \u00e0 travers cette petite ouverture pour cr\u00e9er une extrusion tr\u00e8s mince qui peut produire des pi\u00e8ces extr\u00eamement d\u00e9taill\u00e9es. Cependant, ces petites buses ont \u00e9galement des limites qui limitent les hauteurs de couche. Lorsque vous imprimez une couche de plastique l&rsquo;une sur l&rsquo;autre, vous devez vous assurer que la nouvelle couche est press\u00e9e contre la couche situ\u00e9e en dessous afin que les deux couches se lient ensemble. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, il faut s&rsquo;assurer que la hauteur de couche que vous choisissez est 20% inf\u00e9rieure \u00e0 celle que peut g\u00e9n\u00e9rer votre buse. Par exemple, si vous avez une buse de 0,4 mm, vous ne pourrez pas aller au del\u00e0 d&rsquo;une hauteur de 0,32 mm, ou chaque couche de plastique ne sera pas capable de lier correctement la couche sous celle-ci. Si vous remarquez que vos impressions se s\u00e9parent et que les couches ne collent pas, la premi\u00e8re chose que vous devez v\u00e9rifier est la hauteur de votre couche par rapport \u00e0 la taille de votre buse. Essayez de r\u00e9duire la hauteur de la couche pour voir si cela aide les couches \u00e0\u00a0 mieux se lier entre elles.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Temp\u00e9rature d\u2019impression trop basse<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le plastique chaud se liera toujours beaucoup mieux que le plastique froid. Si vous remarquez que vos couches ne sont pas coll\u00e9es ensemble et que vous \u00eates certain que la hauteur de votre couche n&rsquo;est pas trop grande, il est possible que votre filament doivent \u00eatre imprim\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e pour cr\u00e9er une liaison plus forte. Par exemple, si vous avez essay\u00e9 d&rsquo;imprimer du plastique ABS en 190C, vous trouverez probablement que les couches de votre pi\u00e8ce se s\u00e9pareront facilement. C&rsquo;est parce que l&rsquo;ABS doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre imprim\u00e9 autour de 220-235C pour cr\u00e9er un lien fort entre les couches de votre impression. V\u00e9rifiez que vous utilisez la temp\u00e9rature correcte pour le filament que vous avez achet\u00e9. Essayez d&rsquo;augmenter la temp\u00e9rature de 10 degr\u00e9s pour voir si l&rsquo;adh\u00e9sion s&rsquo;am\u00e9liore.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Filament<\/strong> <strong>broy\u00e9<\/strong><\/span><br \/>\nLe plastique est comme \u00ab\u00a0d\u00e9pouill\u00e9\u00a0\u00bb d\u2019une partie de sa mati\u00e8re.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-179\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img10.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img10.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img10-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img10-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLa plupart des imprimantes 3D utilisent une petite roue dent\u00e9e qui saisit le filament et le plaque contre un autre palier. Le m\u00e9canisme d&rsquo;entra\u00eenement pr\u00e9sente des dents pointues qui lui permettent de mordre le filament et de le pousser vers l&rsquo;avant ou vers l&rsquo;arri\u00e8re, selon la direction \u00e0 laquelle tourne l&rsquo;entra\u00eenement. Si le filament est incapable de bouger, l&rsquo;engrenage d&rsquo;entra\u00eenement continue n\u00e9anmoins de tourner, et il peut broyer assez de plastique du filament. Vous pouvez \u00e9galement remarquer que le moteur de l&rsquo;extrudeuse tourne, mais le filament n&rsquo;est pas tir\u00e9 dans le corps de l&rsquo;extrudeuse. Plusieurs points d&rsquo;action pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Param\u00e8tres de retrait trop agressif<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Une des premi\u00e8res choses que vous devez v\u00e9rifier sont les r\u00e9glages de retrait pour votre extrudeuse. Si la vitesse de r\u00e9traction est trop rapide, ou si vous essayez de r\u00e9tracter trop de filament, il peut exister un stress excessif sur votre extrudeuse et le filament aura du mal \u00e0 r\u00e9sister. Comme test facile, vous pouvez essayer de r\u00e9duire votre vitesse de r\u00e9traction de 50% pour voir si le probl\u00e8me dispara\u00eet. Dans l&rsquo;affirmative, vous savez que vos param\u00e8tres de r\u00e9traction peuvent faire partie du probl\u00e8me.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Augmenter la temp\u00e9rature de l&rsquo;extrudeuse<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous continuez \u00e0 rencontrer le probl\u00e8me, essayez d&rsquo;augmenter la temp\u00e9rature de l&rsquo;extrudeuse de 5 \u00e0 10 degr\u00e9s afin que le plastique se d\u00e9verse plus facilement. Le plastique coulera toujours plus facilement \u00e0 une temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui peut \u00eatre un r\u00e9glage tr\u00e8s utile pour l&rsquo;ajustement.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Impression trop rapide<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous continuez \u00e0 rencontrer le probl\u00e8me, m\u00eame apr\u00e8s avoir augment\u00e9 la temp\u00e9rature, la prochaine chose que vous devriez faire est de diminuer la vitesse d&rsquo;impression. En faisant cela, le moteur de l&rsquo;extrudeuse n&rsquo;aura pas besoin de tourner aussi rapidement, puisque le filament est extrud\u00e9 sur une plus longue p\u00e9riode de temps. La rotation plus lente du moteur de l&rsquo;extrudeuse peut aider \u00e0 \u00e9viter les probl\u00e8mes de broyage. Par exemple, si vous \u00e9tiez pr\u00e9c\u00e9demment \u00e0 une vitesse d\u2019impression de 3600 mm \/ min (60 mm \/ s), essayez de diminuer cette valeur de 50% pour voir si le broyage des filaments dispara\u00eet.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>V\u00e9rifiez la buse<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si malgr\u00e9 tous ces r\u00e9glages, vous avez toujours le probl\u00e8me, il est probable que votre buse soit partiellement bouch\u00e9e. Il faut la d\u00e9boucher.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"color: #0000ff;\"><strong>Extrudeuse obstru\u00e9e<\/strong><\/span><\/span><br \/>\nL&rsquo;extrudeuse est bouch\u00e9e ou bloqu\u00e9e et n&rsquo;entra\u00eene plus le plastique vers la pointe de la buse.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-180\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img11.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img11.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img11-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img11-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nVotre imprimante 3D doit faire fondre et extruder plusieurs kilogrammes de plastique au cours de sa dur\u00e9e de vie. Pour rendre les choses plus compliqu\u00e9es, tout ce plastique doit sortir de l&rsquo;extrudeuse \u00e0 travers un minuscule trou qui est seulement aussi grand qu&rsquo;un grain de sable unique. In\u00e9vitablement, il se peut qu&rsquo;il arrive un moment o\u00f9 quelque chose ne va pas avec ce processus et l&rsquo;extrudeuse ne peut plus pousser le plastique \u00e0 travers la buse. Ces bourrages du sabot de buse sont g\u00e9n\u00e9ralement dus \u00e0 quelque chose \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse qui bloque le plastique. Vous trouverez ci-dessous plusieurs \u00e9tapes de d\u00e9pannage faciles qui peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour r\u00e9parer une buse bloqu\u00e9e.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Poussez\u00a0 manuellement le filament dans l&rsquo;extrudeuse<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>L&rsquo;une des premi\u00e8res choses que vous pouvez essayer est de pousser manuellement le filament dans l&rsquo;extrudeuse. Lorsque le moteur de l&rsquo;extrudeuse tourne, utilisez l\u00e9g\u00e8rement vos mains pour aider \u00e0 pousser le filament dans l&rsquo;extrudeuse. Dans de nombreux cas, cette force suppl\u00e9mentaire sera suffisante pour avancer le filament au-del\u00e0 de la zone probl\u00e9matique.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Rechargez le filament<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si le filament ne bouge toujours pas, la prochaine chose que vous devriez faire est de d\u00e9charger le filament. V\u00e9rifiez que l&rsquo;extrudeuse est chauff\u00e9e \u00e0 la temp\u00e9rature appropri\u00e9e, puis retirer le fil de l&rsquo;extrudeuse. Comme pr\u00e9c\u00e9demment, vous devrez peut-\u00eatre appliquer une force suppl\u00e9mentaire si le filament ne bouge pas. Une fois le filament enlev\u00e9, utilisez une paire de ciseaux pour couper la partie fondue ou endommag\u00e9e du filament. Puis recharger le filament et essayer de nouveau d&rsquo;extruder avec la nouvelle section de filament intacte.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Nettoyer la buse<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous n&rsquo;\u00e9tiez pas en mesure d&rsquo;extruder la nouvelle section de plastique \u00e0 travers la buse, il est probable que vous devrez nettoyer la buse avant de continuer. Beaucoup d&rsquo;utilisateurs ont r\u00e9ussi \u00e0 chauffer leur extrudeuse \u00e0 100 \u00b0 C puis \u00e0 tirer manuellement le filament (esp\u00e9rons-le avec les d\u00e9bris qui se trouvaient \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur!). D&rsquo;autres pr\u00e9f\u00e8rent utiliser la corde E d&rsquo;une guitare pour pousser le mat\u00e9riau vers l&rsquo;arri\u00e8re dans la pointe de la buse. Il existe de nombreuses autres m\u00e9thodes et chaque extrudeuse est diff\u00e9rente. Veuillez donc consulter le fabricant de votre imprimante pour obtenir des instructions pr\u00e9cises.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"color: #0000ff;\"><strong>Arr\u00eats d&rsquo;extrusion en cours de travail<\/strong><\/span><\/span><br \/>\nL&rsquo;imprimante arr\u00eate l&rsquo;extrusion de plastique au hasard au milieu d&rsquo;une impression<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-181\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img12.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img12.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img12-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img12-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nVotre imprimante \u00e9tait en train d&rsquo;extruder correctement au d\u00e9but de votre impression et elle a soudainement cess\u00e9 d&rsquo;extruder. Il y a g\u00e9n\u00e9ralement peu de choses qui pourraient avoir caus\u00e9 ce probl\u00e8me.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Plus de filament<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Celui-ci est assez \u00e9vident, mais avant de v\u00e9rifier les autres probl\u00e8mes, v\u00e9rifiez d&rsquo;abord que vous avez encore un filament jusqu&rsquo;\u00e0 la buse. Si la bobine est \u00e9puis\u00e9e, vous devez charger une nouvelle bobine avant de continuer l&rsquo;impression.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Le filament a \u00e9t\u00e9 cass\u00e9 contre l&rsquo;entra\u00eenement<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Pendant une impression, le moteur de l&rsquo;extrudeuse tourne constamment en essayant de pousser le filament dans la buse de sorte que votre imprimante puisse continuer \u00e0 extruder du plastique. Si vous essayez d&rsquo;imprimer trop rapidement ou si vous essayez d&rsquo;extruder trop de plastique, ce moteur peut finir par broyer le filament jusqu&rsquo;\u00e0 ce qu&rsquo;il ne reste plus rien pour que l&rsquo;engrenage d&rsquo;entra\u00eenement s&rsquo;accroche. Si votre moteur d&rsquo;extrusion tourne, mais le filament ne bouge pas, il est possible que le filament soit cass\u00e9 au niveau de l&rsquo;extrudeur.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>L&rsquo;extrudeuse est bouch\u00e9e<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si aucune des causes ci-dessus ne s&rsquo;applique \u00e0 vous, il est tr\u00e8s probable que l&rsquo;extrudeuse soit bouch\u00e9e. Si cela se produit au milieu de l&rsquo;impression, vous voudrez peut-\u00eatre v\u00e9rifier et s&rsquo;assurer que le filament est propre et qu&rsquo;il n&rsquo;y a pas de poussi\u00e8re sur la bobine. Si suffisamment de poussi\u00e8re est attach\u00e9e au filament, elle peut provoquer un bouchon lorsqu&rsquo;elle s&rsquo;accumule \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse. Il existe plusieurs autres causes possibles pour une extrudeuse encrass\u00e9e.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Surchauffe du moteur de l\u2019extrudeuse <\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le moteur de l&rsquo;extrudeuse doit fonctionner pendant toute l&rsquo;impression. Il tourne constamment en avant et en arri\u00e8re, poussant et tirant du plastique vers l&rsquo;avant et vers l&rsquo;arri\u00e8re. Ce mouvement rapide n\u00e9cessite un peu de courant, et si l&rsquo;\u00e9lectronique de l&rsquo;imprimante ne dispose pas d&rsquo;un refroidissement suffisant, elle peut provoquer une surchauffe de l&rsquo;\u00e9lectronique du moteur. Ces composants ont g\u00e9n\u00e9ralement une protection thermique qui entra\u00eenera la coupure du moteur si la temp\u00e9rature devient trop \u00e9lev\u00e9e. Si cela se produit, les moteurs des axes X et Y tournent et d\u00e9placent la t\u00eate d&rsquo;outil de l&rsquo;extrudeuse, mais le moteur de l&rsquo;extrudeuse ne bouge pas du tout. La seule fa\u00e7on de r\u00e9soudre ce probl\u00e8me est d&rsquo;\u00e9teindre l&rsquo;imprimante et de permettre \u00e0 l&rsquo;\u00e9lectronique de refroidir. Vous pouvez \u00e9galement ajouter un ventilateur de refroidissement suppl\u00e9mentaire si le probl\u00e8me persiste.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Remplissage trop fin<\/strong><\/span><br \/>\nRemplissage tr\u00e8s mince et fibreux qui cr\u00e9e un int\u00e9rieur friable qui ne se lie pas bien.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-183\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img13.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img13.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img13-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img13-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLe remplissage \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D joue un r\u00f4le tr\u00e8s important dans la solidit\u00e9 globale de votre mod\u00e8le. Le remplissage est responsable de la connexion des coques ext\u00e9rieures de votre impression 3D, et doit \u00e9galement supporter\u00a0 les surfaces sup\u00e9rieures qui seront imprim\u00e9es sur le remplissage. Si votre remplissage semble \u00eatre faible ou irr\u00e9gulier, vous pouvez ajuster quelques param\u00e8tres dans le logiciel pour ajouter une force suppl\u00e9mentaire \u00e0 cette section de votre impression.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Essayez d&rsquo;autres mod\u00e8les de remplissage<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>L&rsquo;un des premiers param\u00e8tres que vous devriez enqu\u00eater est le mod\u00e8le de remplissage utilis\u00e9 pour votre impression. Certains slicer proposent diff\u00e9rents mod\u00e8les, plus ou moins solides. Par exemple, le grille, le triangulaire et le nid d&rsquo;abeille solide sont tous des mod\u00e8les de remplissage forts. D&rsquo;autres mod\u00e8les, comme le nid d&rsquo;abeille rectiligne et rapide, peuvent compromettre de la force pour une vitesse d&rsquo;impression plus rapide. Si vous rencontrez des probl\u00e8mes pour produire un remplissage solide et fiable, essayez un motif diff\u00e9rent pour voir si cela fait une diff\u00e9rence.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Abaisser la vitesse d&rsquo;impression<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le remplissage est g\u00e9n\u00e9ralement imprim\u00e9 plus rapidement que n&rsquo;importe quelle autre partie de votre impression 3D. Si vous essayez d&rsquo;imprimer le remplissage trop rapidement, l&rsquo;extrudeuse ne pourra pas continuer et vous commencerez \u00e0 remarquer une sous-extrusion \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce. Cette sous-extrusion aura tendance \u00e0 cr\u00e9er un remplissage faible et irr\u00e9gulier puisque la buse ne peut pas extruder autant de plastique que le logiciel voudrait. Si vous avez essay\u00e9 plusieurs mod\u00e8les de remplissage, mais continuez \u00e0 avoir des probl\u00e8mes avec un remplissage faible, essayez de r\u00e9duire la vitesse d&rsquo;impression. Par exemple, si vous \u00e9tiez pr\u00e9c\u00e9demment imprim\u00e9 \u00e0 3600 mm \/ min (60 mm \/ s), essayez de diminuer cette valeur de 50% pour voir si le remplissage commence \u00e0 devenir plus fort et plus solide.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Augmenter la largeur d&rsquo;extrusion de remplissage<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Certain slicer offrent la possibilit\u00e9 de modifier la largeur d&rsquo;extrusion qui est utilis\u00e9e pour le remplissage de votre pi\u00e8ce. Par exemple, vous pouvez imprimer les p\u00e9rim\u00e8tres des contours avec une tr\u00e8s fine largeur d&rsquo;extrusion de 0,4 mm, mais passer \u00e0 une largeur d&rsquo;extrusion de 0,8 mm pour le remplissage. Cela cr\u00e9era des murs de remplissage plus \u00e9pais et plus forts qui am\u00e9liorent consid\u00e9rablement la force de votre partie imprim\u00e9e 3D. Une chose \u00e0 garder \u00e0 l&rsquo;esprit lors de l&rsquo;ajustement de ce param\u00e8tre est que le logiciel doit \u00e9galement maintenir le pourcentage de remplissage que vous sp\u00e9cifiez. Donc, si vous d\u00e9finissez la largeur d&rsquo;extrusion de remplissage \u00e0 200%, le remplissage utilisera deux fois plus de plastique pour chaque ligne. Pour maintenir le m\u00eame pourcentage de remplissage, les lignes de remplissage doivent \u00eatre espac\u00e9es plus loin. Pour cette raison, de nombreux utilisateurs ont tendance \u00e0 augmenter leur pourcentage de remplissage apr\u00e8s avoir augment\u00e9 la largeur d&rsquo;extrusion de remplissage.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Gouttes et Bavures<\/strong><\/span><br \/>\nPetits gouttes sur la surface de l&rsquo;impression, autrement appel\u00e9es zits.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-184\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img14.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img14.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img14-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img14-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nPendant votre impression 3D, l&rsquo;extrudeuse doit constamment arr\u00eater et reprendre l&rsquo;extrusion car elle se d\u00e9place vers diff\u00e9rentes parties de la plate-forme de construction. La plupart des extrudeuses sont tr\u00e8s bonnes \u00e0 produire une extrusion uniforme pendant qu&rsquo;elles fonctionnent, mais chaque fois que l&rsquo;extrudeuse est \u00e9teinte et allum\u00e9e, elle peut cr\u00e9er des variations suppl\u00e9mentaires. Par exemple, si vous regardez l&rsquo;enveloppe ext\u00e9rieure de votre impression 3D, vous pouvez remarquer une petite marque sur la surface qui repr\u00e9sente l&#8217;emplacement o\u00f9 l&rsquo;extrudeuse a commenc\u00e9 \u00e0 imprimer cette partie du plastique. L&rsquo;extrudeuse devait commencer \u00e0 imprimer la coque ext\u00e9rieure de votre mod\u00e8le 3D \u00e0 cet endroit pr\u00e9cis, puis il est finalement retourn\u00e9 \u00e0 cet endroit lorsque l&rsquo;int\u00e9gralit\u00e9 de l&rsquo;enveloppe avait \u00e9t\u00e9 imprim\u00e9e. Ces marques sont commun\u00e9ment appel\u00e9es blobs ou zits. Comme vous pouvez l&rsquo;imaginer, il est difficile de joindre deux morceaux de plastique sans laisser de marque, mais il existe plusieurs solutions pour minimiser l&rsquo;apparence de ces d\u00e9fauts de surface.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Param\u00e8tres de retrait et de d\u00e9placement<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous commencez \u00e0 remarquer de petits d\u00e9fauts \u00e0 la surface de votre impression, la meilleure fa\u00e7on de diagnostiquer ce qui les cause est de regarder attentivement \u00e0 mesure que chaque p\u00e9rim\u00e8tre de votre pi\u00e8ce est imprim\u00e9. Est-ce que le d\u00e9faut appara\u00eet au moment o\u00f9 l&rsquo;extrudeuse commence \u00e0 imprimer le p\u00e9rim\u00e8tre? Ou ne s&rsquo;affiche-t-il plus tard que lorsque le p\u00e9rim\u00e8tre est termin\u00e9 et que l&rsquo;extrudeuse s&rsquo;arr\u00eate? Si le d\u00e9faut appara\u00eet tout de suite au d\u00e9but de la boucle, il est possible que vos r\u00e9glages de r\u00e9traction doivent \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement ajust\u00e9s.\u00a0 Si vous remarquez un d\u00e9faut de surface juste au d\u00e9but du p\u00e9rim\u00e8tre, votre extrudeuse est susceptible d&rsquo;amorcer trop de plastique.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>\u00c9vitez les r\u00e9tractions inutiles<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Les r\u00e9glages de r\u00e9traction et de calage mentionn\u00e9s ci-dessus peuvent aider \u00e0 \u00e9viter les d\u00e9fauts \u00e0 chaque fois que la buse se r\u00e9tracte, mais dans certains cas, il est pr\u00e9f\u00e9rable d&rsquo;\u00e9viter simplement les r\u00e9tractions. De cette fa\u00e7on, l&rsquo;extrudeuse ne doit jamais inverser la direction et peut continuer une extrusion uniforme agr\u00e9able. Ceci est particuli\u00e8rement important pour les machines qui utilisent une extrudeuse Bowden, car la longue distance entre le moteur de l&rsquo;extrudeuse et la buse rend les retraits plus g\u00eanants.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>R\u00e9tractions non stationnaires<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Une autre solution consiste \u00e0 effectuer des r\u00e9tractations non stationnaires. Ceci est particuli\u00e8rement utile pour les extrudeuses Bowden qui accumulent beaucoup de pression \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse lors de l&rsquo;impression. G\u00e9n\u00e9ralement, lorsque ces types de machines cessent l\u2019extrusion, la surpression est encore susceptible de cr\u00e9er une goutte si l&rsquo;extrudeuse reste immobile. Certains slicer permettent de garder la buse en mouvement tout en effectuant sa r\u00e9traction. Cela signifie que vous \u00eates moins susceptible de voir un bloc stationnaire puisque l&rsquo;extrudeuse est en mouvement constant durant ce processus. C&rsquo;est une piste \u00e0 explorer si vous avez encore du mal \u00e0 supprimer ces d\u00e9fauts de la surface de votre impression.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Choisissez l&#8217;emplacement de vos points de d\u00e9part<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Une autre solution consiste \u00e0 param\u00e9trer l&#8217;emplacement de d\u00e9part de l&rsquo;impression de la couche. Dans la plupart des cas, les emplacements de ces points de d\u00e9part sont choisis pour optimiser la vitesse d&rsquo;impression. Cependant, avec certains slicer,vous avez \u00e9galement la possibilit\u00e9 de randomiser le placement des points de d\u00e9part ou de les aligner sur un emplacement sp\u00e9cifique. Par exemple, si vous imprimez une statue, vous pouvez aligner tous les points de d\u00e9part \u00e0 l&rsquo;arri\u00e8re du mod\u00e8le afin qu&rsquo;ils ne soient pas visibles par le devant.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Espaces entre l&rsquo;intrant et le contour<\/strong><\/span><br \/>\nLes \u00e9carts entre le contour de la partie et les couches de remplissage solides ext\u00e9rieures.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-186\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img15.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img15.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img15-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img15-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nChaque couche de votre partie imprim\u00e9e 3D est cr\u00e9\u00e9e \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;une combinaison de p\u00e9rim\u00e8tres de contour et de remplissage. Les p\u00e9rim\u00e8tres tracent le contour de votre partie en cr\u00e9ant un ext\u00e9rieur fort et pr\u00e9cis. Le remplissage est imprim\u00e9 \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de ces p\u00e9rim\u00e8tres pour constituer le reste de la couche. Le remplissage utilise g\u00e9n\u00e9ralement un mod\u00e8le de va-et-vient rapide pour permettre des vitesses d&rsquo;impression rapides. Parce que le remplissage utilise un motif diff\u00e9rent que le contour de votre part, il est important que ces deux sections fusionnent pour former une liaison solide. Si vous remarquez de petits espaces entre les bords de votre remplissage, il existe plusieurs param\u00e8tres que vous souhaitez v\u00e9rifier.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pas assez de chevauchement<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Il existe g\u00e9n\u00e9ralement un param\u00e8tre qui s&rsquo;appelle le \u00abchevauchement du contour\u00bb. Il d\u00e9termine la quantit\u00e9 de remplissage qui se chevauchera avec le contour pour joindre les deux sections ensemble. Ce chevauchement contribue \u00e0 assurer un lien fort entre les deux sections. \u00c0 titre d&rsquo;exemple, si vous utilisiez auparavant un chevauchement de 20%, essayez d&rsquo;augmenter cette valeur \u00e0 30% pour voir si les \u00e9carts entre vos p\u00e9rim\u00e8tres et votre remplissage disparaissent.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Impression trop rapide<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le remplissage de votre pi\u00e8ce est g\u00e9n\u00e9ralement imprim\u00e9 beaucoup plus rapidement que les contours. Toutefois, si le remplissage est imprim\u00e9 trop vite, il ne sera pas possible de s&rsquo;accrocher aux p\u00e9rim\u00e8tres des contours. Si vous avez essay\u00e9 d&rsquo;augmenter le chevauchement des contours, mais vous voyez toujours des lacunes entre vos p\u00e9rim\u00e8tres et le remplissage, alors vous devriez essayer de diminuer la vitesse d&rsquo;impression. Si les espaces ne sont plus pr\u00e9sents \u00e0 la vitesse inf\u00e9rieure, augmentez progressivement la vitesse d&rsquo;impression par d\u00e9faut jusqu&rsquo;\u00e0 ce que vous trouviez la meilleure vitesse pour votre imprimante.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"color: #0000ff;\"><strong>D\u00e9formation ou Coin relev\u00e9s (Curling) <\/strong><\/span><\/span><br \/>\nLes coins de l&rsquo;impression ont tendance \u00e0 se courber et \u00e0 se d\u00e9former apr\u00e8s leur impression.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-187\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img16.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img16.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img16-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img16-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nSi vous voyez des probl\u00e8mes de curling plus tard dans votre impression, cela r\u00e9v\u00e8le g\u00e9n\u00e9ralement des probl\u00e8mes de surchauffe. Le plastique est extrud\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature tr\u00e8s chaude, et s&rsquo;il ne refroidit pas rapidement, il peut changer de forme au fil du temps. Le curling peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9 en refroidissant rapidement chaque couche afin qu&rsquo;il ne soit pas temps de se d\u00e9former avant de se solidifier.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Traces\/Rayures sur la surface sup\u00e9rieure<\/strong><\/span><br \/>\nLa buse traverse le haut de l&rsquo;impression et cr\u00e9e une rayure sur la surface.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-188\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img17.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img17.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img17-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img17-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nL&rsquo;un des avantages de l&rsquo;impression 3D est que chaque partie est construite une couche \u00e0 la fois. Cela signifie que pour chaque couche individuelle, la buse peut se d\u00e9placer librement vers n&rsquo;importe quelle partie de votre plateau d&rsquo;impression, puisque la pi\u00e8ce est encore en construction ci-dessous. Bien que cela permette des temps d&rsquo;impression tr\u00e8s rapides, vous remarquerez peut-\u00eatre que la buse laisse une marque lorsqu&rsquo;elle se d\u00e9place sur une couche pr\u00e9c\u00e9demment imprim\u00e9e. Ceci est g\u00e9n\u00e9ralement le plus visible sur les couches sup\u00e9rieures solides de votre part. Ces rayures et ces marques se produisent lorsque la buse tente de se d\u00e9placer vers un nouvel emplacement, mais finit par tra\u00eener sur du plastique pr\u00e9c\u00e9demment imprim\u00e9.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Extrusion trop importante<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Une des premi\u00e8res choses que vous devriez v\u00e9rifier, c&rsquo;est que vous n&rsquo;extrudez pas trop de plastique. Si vous extrudez trop de plastique, chaque couche aura tendance \u00e0 \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9paisse que pr\u00e9vu. Cela signifie que lorsque la buse essaie de se d\u00e9placer sur chaque couche, elle peut tra\u00eener une partie de l&rsquo;exc\u00e8s de plastique. Avant de regarder d&rsquo;autres param\u00e8tres, vous devez vous assurer que vous n&rsquo;extrudez pas trop de plastique.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>D\u00e9placement vertical (Z-hop)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous savez que vous extrudez la quantit\u00e9 correcte de plastique, mais que vous rencontrez toujours des probl\u00e8mes avec la buse qui tra\u00eene sur votre surface sup\u00e9rieure, il pourrait \u00eatre int\u00e9ressant de regarder &#8211; si votre slicer le permet -les r\u00e9glages de l&rsquo;\u00e9l\u00e9vation verticale. Cette option permet \u00e0 la buse de se r\u00e9tracter l\u00e9g\u00e8rement en verticale lors de ses d\u00e9placement hors impression.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"color: #0000ff;\"><strong>Manques dans les coins<\/strong><\/span><\/span><br \/>\nManque dans les coins de l&rsquo;impression, o\u00f9 la couche sup\u00e9rieure ne se joint pas au contour de la couche suivante.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-189\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img18.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img18.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img18-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img18-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLors de la construction d&rsquo;une pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D, chaque couche repose sur la base de la couche ci-dessous. Cependant, la quantit\u00e9 de plastique utilis\u00e9e pour l&rsquo;impression est \u00e9galement une pr\u00e9occupation, donc un \u00e9quilibre doit \u00eatre obtenu entre la solidit\u00e9 de la base et la quantit\u00e9 de plastique utilis\u00e9e. Si la base n&rsquo;est pas assez forte, vous commencerez \u00e0 voir des trous et des espaces entre les couches. Ceci est g\u00e9n\u00e9ralement le plus \u00e9vident dans les coins, o\u00f9 la taille de la pi\u00e8ce change (par exemple, si vous imprimez un cube de 20 mm au-dessus d&rsquo;un cube de 40 mm). Lorsque vous passez \u00e0 la taille plus petite, vous devez vous assurer que vous avez une base suffisante pour supporter les flancs du cube de 20 mm. Il y a plusieurs causes typiques de ces bases faibles.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pas assez de p\u00e9rim\u00e8tre<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>L&rsquo;ajout de plus de p\u00e9rim\u00e8tres \u00e0 votre pi\u00e8ce am\u00e9liorera consid\u00e9rablement la solidit\u00e9 de la base. Parce que l&rsquo;int\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce est g\u00e9n\u00e9ralement partiellement creux, l&rsquo;\u00e9paisseur des parois p\u00e9rim\u00e9triques a un effet significatif.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pas assez de couche solide sup\u00e9rieure<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Une autre cause commune pour une base faible est de ne pas avoir suffisamment de couches solides pour les surfaces sup\u00e9rieures de votre impression. Un plafond mince ne sera pas capable de soutenir ad\u00e9quatement les structures qui sont imprim\u00e9es sur lui. Si vous n&rsquo;utilisiez que deux couches solides sup\u00e9rieures, essayez la m\u00eame impression avec quatre couches solides sup\u00e9rieures pour voir si la base est am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Le pourcentage de remplissage est trop faible<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le param\u00e8tre final que vous devez v\u00e9rifier est le pourcentage de remplissage utilis\u00e9 pour votre impression. Les couches solides sup\u00e9rieures seront construites au-dessus du remplissage, il est donc important qu&rsquo;il y ait suffisamment de remplissage pour supporter ces couches. Par exemple, si vous utilisiez pr\u00e9c\u00e9demment un pourcentage de remplissage de 20%, essayez d&rsquo;augmenter cette valeur \u00e0 40% pour voir si la qualit\u00e9 d&rsquo;impression s&rsquo;am\u00e9liore.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Lignes sur le c\u00f4t\u00e9 de l&rsquo;impression<\/strong><\/span><br \/>\nLes parois lat\u00e9rales ne sont pas lisses, les lignes sont visibles sur le c\u00f4t\u00e9 de l&rsquo;impression.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-191\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img19.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img19.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img19-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img19-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLes c\u00f4t\u00e9s de votre pi\u00e8ce imprim\u00e9e en 3D sont compos\u00e9s de centaines de couches individuelles. Si les choses fonctionnent correctement, ces couches appara\u00eetront comme une seule surface lisse. Cependant, si quelque chose ne va pas avec une seule de ces couches, le probl\u00e8me est g\u00e9n\u00e9ralement clairement visible de l&rsquo;ext\u00e9rieur de l&rsquo;impression. Ces couches incorrectes peuvent appara\u00eetre comme des lignes ou des ar\u00eates sur les c\u00f4t\u00e9s de votre pi\u00e8ce. Plusieurs d\u00e9fauts semblent \u00eatre cycliques, ce qui signifie que les lignes apparaissent dans un motif r\u00e9p\u00e9titif (c&rsquo;est-\u00e0-dire par exemple une fois toutes les 15 couches).<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Extrusion irr\u00e9guli\u00e8re<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La cause la plus fr\u00e9quente pour ce probl\u00e8me est la mauvaise qualit\u00e9 du filament. Si le filament n&rsquo;a pas de tol\u00e9rances tr\u00e8s serr\u00e9es, vous remarquerez cette variation sur les parois lat\u00e9rales de votre impression. Par exemple, si votre diam\u00e8tre de fil a vari\u00e9 de seulement 5% sur la longueur de la bobine, la largeur du plastique extrud\u00e9 de la buse pourrait changer jusqu&rsquo;\u00e0 0,05 mm. Cette extrusion suppl\u00e9mentaire cr\u00e9era une couche plus large que toutes les autres, qui finira par ressembler \u00e0 une ligne sur le c\u00f4t\u00e9 de l&rsquo;impression. Pour cr\u00e9er un mur lat\u00e9ral parfaitement lisse, votre imprimante doit pouvoir produire une extrusion tr\u00e8s constante qui n\u00e9cessite un plastique de haute qualit\u00e9.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Variation de temp\u00e9rature<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La plupart des imprimantes 3D utilisent un contr\u00f4leur PID pour r\u00e9guler la temp\u00e9rature de l&rsquo;extrudeuse. Si ce contr\u00f4leur PID n&rsquo;est pas r\u00e9gl\u00e9 correctement, la temp\u00e9rature de l&rsquo;extrudeuse peut fluctuer avec le temps. En raison de la nature de la fa\u00e7on dont les contr\u00f4leurs PID fonctionnent, cette fluctuation est fr\u00e9quemment cyclique, ce qui signifie que la temp\u00e9rature varie avec un sch\u00e9ma sinuso\u00efdals. Comme la temp\u00e9rature devient plus chaude, le plastique peut s&rsquo;\u00e9couler diff\u00e9remment lorsqu&rsquo;il est plus frais. Cela entra\u00eenera l&rsquo;extrusion des couches de l&rsquo;impression diff\u00e9remment, cr\u00e9ant des cr\u00eates visibles sur les c\u00f4t\u00e9s de votre impression. Une imprimante correctement r\u00e9gl\u00e9e devrait pouvoir maintenir la temp\u00e9rature de l&rsquo;extrudeuse \u00e0 +\/- 2 degr\u00e9s. Si la temp\u00e9rature varie de plus de 2 degr\u00e9s, vous devrez peut-\u00eatre recalibrer votre contr\u00f4leur PID. Consultez le fabricant de votre imprimante pour obtenir des instructions pr\u00e9cises sur la fa\u00e7on de proc\u00e9der.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Probl\u00e8mes m\u00e9caniques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous savez que l&rsquo;extrusion incoh\u00e9rente et la variation de temp\u00e9rature ne sont pas responsables, il se peut qu&rsquo;il y ait un probl\u00e8me m\u00e9canique qui cause des lignes et des ar\u00eates sur les c\u00f4t\u00e9s de votre impression. Par exemple, si leplateau d&rsquo;impression vibre pendant l&rsquo;impression, cela peut entra\u00eener une variation de la position de la buse. Cela signifie que certaines couches peuvent \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9paisses que d&rsquo;autres. Ces couches plus \u00e9paisses produiront des cr\u00eates sur les c\u00f4t\u00e9s de votre impression. Un autre probl\u00e8me commun est une tige filet\u00e9e \u00e0 axe Z qui ne se positionne pas correctement. Par exemple, en raison de probl\u00e8mes de jeu ou de mauvais param\u00e8tres de micro-d\u00e9marrage du contr\u00f4leur de moteur. M\u00eame un petit changement dans la position du plateau peut avoir un impact majeur sur la qualit\u00e9 de chaque couche imprim\u00e9e.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Vibrations et Ondulations<\/strong><\/span><br \/>\nVibrations qui provoquent des oscillations sur la surface de l&rsquo;impression, \u00e9galement appel\u00e9es \u00ab\u00a0ringing\u00a0\u00bb.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-192\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img20.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img20.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img20-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img20-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\n\u00ab\u00a0Ringing\u00a0\u00bb est un motif ondul\u00e9 qui peut appara\u00eetre sur la surface de votre impression en raison des vibrations ou des oscillations de l&rsquo;imprimante. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, vous remarquerez ce mod\u00e8le lorsque l&rsquo;extrudeuse effectue un changement de direction brusque, par exemple pr\u00e8s d&rsquo;un coin pointu. Par exemple, si vous imprimez un cube de 20 mm, chaque fois que l&rsquo;extrudeuse change pour imprimer une face diff\u00e9rente du cube, il faudrait changer les directions. L&rsquo;inertie de l&rsquo;extrudeuse peut cr\u00e9er des vibrations lorsque ces changements de direction brusques se produisent, ce qui sera visible de l&rsquo;impression elle-m\u00eame.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Impression trop rapide<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La cause la plus fr\u00e9quente de vibrations est que votre imprimante essaie de bouger trop vite. Lorsque l&rsquo;imprimante change soudain de direction, ces mouvements rapides cr\u00e9eront une force suppl\u00e9mentaire qui peut provoquer des vibrations persistantes. Si vous pensez que votre imprimante peut \u00eatre trop rapide, essayez de r\u00e9duire la vitesse d&rsquo;impression.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Acc\u00e9l\u00e9ration du microprogramme<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le microprogramme qui fonctionne sur l&rsquo;\u00e9lectronique de votre imprimante 3D impl\u00e9mente g\u00e9n\u00e9ralement des contr\u00f4les d&rsquo;acc\u00e9l\u00e9ration pour \u00e9viter les changements brusques de direction. Les r\u00e9glages d&rsquo;acc\u00e9l\u00e9ration entra\u00eeneront une augmentation lente de la vitesse de l&rsquo;imprimante, puis une d\u00e9c\u00e9l\u00e9ration lente avant de changer de direction. Cette fonctionnalit\u00e9 est essentielle pour pr\u00e9venir la sonnerie. Si vous \u00eates \u00e0 l&rsquo;aise\u00a0 avec le firmware de votre imprimante, vous pouvez m\u00eame essayer de diminuer les param\u00e8tres d&rsquo;acc\u00e9l\u00e9ration afin que la vitesse change plus progressivement. Cela peut aider \u00e0 r\u00e9duire les vibrations encore plus loin.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Probl\u00e8mes M\u00e9caniques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si rien d&rsquo;autre n&rsquo;a \u00e9t\u00e9 en mesure de r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de sonnerie, vous voudrez peut-\u00eatre rechercher des probl\u00e8mes m\u00e9caniques qui pourraient causer des vibrations excessives. Par exemple, il pourrait y avoir une vis l\u00e2che ou un support cass\u00e9 qui permet de provoquer des vibrations excessives. Regardez attentivement votre imprimante pendant son fonctionnement et essayez d&rsquo;identifier d&rsquo;o\u00f9 viennent les vibrations.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Espaces dans les parois minces<\/strong><\/span><br \/>\n\u00c9carts entre les parois minces de l&rsquo;impression o\u00f9 les p\u00e9rim\u00e8tres ne touchent pas<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-193\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img21.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img21.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img21-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img21-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nParce que votre imprimante 3D comprend une buse de taille fixe, vous pouvez rencontrer des probl\u00e8mes lors de l&rsquo;impression de parois tr\u00e8s minces qui ne sont que plusieurs fois plus grandes que le diam\u00e8tre de la buse. Par exemple, si vous essayez d&rsquo;imprimer un mur d&rsquo;\u00e9paisseur de 1,0 mm avec une largeur d&rsquo;extrusion de 0,4 mm, vous devrez peut-\u00eatre apporter quelques ajustements pour que votre imprimante cr\u00e9e un mur compl\u00e8tement solide et ne laisse pas un espace au milieu.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Changez la largeur de l&rsquo;extrusion<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Dans certains cas, vous pouvez constater que vous avez une meilleure chance de changer la taille du plastique qui est extrud\u00e9 de la buse. Par exemple, si vous imprimez un mur d&rsquo;\u00e9paisseur 1,0 mm, vous pouvez obtenir une impression rapide et forte si votre buse a \u00e9t\u00e9 configur\u00e9e pour cr\u00e9er une extrusion de 0,5 mm. Cela fonctionne mieux pour les pi\u00e8ces qui ont des \u00e9paisseurs de paroi assez coh\u00e9rentes. L&rsquo;id\u00e9al est de pouvoir extrudeur sur un \u00e9paisseur multiple de votre buse.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Petits d\u00e9tails non imprim\u00e9s<\/strong><\/span><br \/>\nLes tr\u00e8s petits d\u00e9tails ne sont pas imprim\u00e9s ou manquent dans le pr\u00e9visualisation du logiciel.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-194\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img22.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img22.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img22-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img22-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nVotre imprimante comprend une buse avec une taille fixe qui permet de reproduire avec pr\u00e9cision de tr\u00e8s petites fonctionnalit\u00e9s. Par exemple, de nombreuses imprimantes incluent une buse avec un trou de 0,4 mm de diam\u00e8tre dans la pointe. Bien que cela fonctionne bien pour la plupart des pi\u00e8ces, vous pouvez commencer \u00e0 rencontrer des probl\u00e8mes lorsque vous essayez d&rsquo;imprimer des caract\u00e9ristiques extr\u00eamement minces qui sont plus petites que le diam\u00e8tre de la buse. Par exemple, si vous essayez d&rsquo;imprimer une paroi de 0,2 mm d&rsquo;\u00e9paisseur avec une buse de 0,4 mm. La raison en est que vous ne pouvez pas produire exactement une extrusion de 0,2 mm \u00e0 partir d&rsquo;une buse de 0,4 mm. La largeur d&rsquo;extrusion doit toujours \u00eatre \u00e9gale ou sup\u00e9rieure au diam\u00e8tre de la buse. Plusieurs solutions.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Redessiner la pi\u00e8ce pour avoir des caract\u00e9ristiques plus \u00e9paisses<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La premi\u00e8re et la plus \u00e9vidente option est de red\u00e9finir la pi\u00e8ce afin qu&rsquo;elle ne comporte que des caract\u00e9ristiques sup\u00e9rieures au diam\u00e8tre de votre buse. Cela implique g\u00e9n\u00e9ralement d&rsquo;\u00e9diter le mod\u00e8le 3D dans le package CAO d&rsquo;origine pour modifier la taille des petites fonctionnalit\u00e9s.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Installer une buse avec un plus petit diam\u00e8tre<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Dans de nombreux cas, vous ne pouvez pas modifier le mod\u00e8le 3D d&rsquo;origine. Par exemple, il peut s&rsquo;agir d&rsquo;une partie que quelqu&rsquo;un d&rsquo;autre a con\u00e7ue ou de celle que vous avez t\u00e9l\u00e9charg\u00e9e sur internet. Dans ce cas, vous voudrez peut-\u00eatre envisager d&rsquo;obtenir une deuxi\u00e8me buse pour votre imprimante 3D qui lui permet d&rsquo;imprimer de plus petites fonctionnalit\u00e9s. Beaucoup d&rsquo;imprimantes ont une pointe de buse amovible, ce qui facilite ces r\u00e9glages de march\u00e9. Par exemple, de nombreux utilisateurs ach\u00e8tent une buse de 0,3 mm ainsi qu&rsquo;une buse de 0,5 mm pour fournir deux options. Consultez le fabricant de votre imprimante pour obtenir des instructions pr\u00e9cises sur l&rsquo;installation d&rsquo;une plus petite taille de pointe de buse.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>En dernier recours, forcez le logiciel \u00e0 imprimer de plus petites fonctionnalit\u00e9s<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous ne pouvez pas red\u00e9finir le mod\u00e8le 3D d&rsquo;origine et que vous ne pouvez pas installer une buse plus petite sur votre imprimante 3D, vous avez une derni\u00e8re option. Vous pouvez forcer le logiciel \u00e0 imprimer ces petites fonctionnalit\u00e9s, mais il est probable que cela pourrait avoir des cons\u00e9quences sur la qualit\u00e9 de l&rsquo;impression. Par exemple, si vous avez une buse de 0,4 mm, vous pouvez s\u00e9lectionner une largeur d&rsquo;extrusion manuelle de 0,3 mm pour forcer le logiciel \u00e0 imprimer des caract\u00e9ristiques aussi petites que 0,3 mm. Cependant, comme nous l&rsquo;avons mentionn\u00e9 ci-dessus, la plupart des buses ne sont pas capables de produire avec pr\u00e9cision une extrusion qui est plus petite que la taille de la pointe, afin de surveiller votre imprimante de mani\u00e8re \u00e9troite afin de s&rsquo;assurer que la qualit\u00e9 est acceptable pour ces fonctionnalit\u00e9s fines.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Extrusion irr\u00e9guli\u00e8re<\/strong><\/span><br \/>\nLa quantit\u00e9 d&rsquo;extrusion tend \u00e0 varier et n&rsquo;est pas suffisamment coh\u00e9rente pour produire une forme pr\u00e9cise.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-196\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img23.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img23.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img23-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img23-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nPour que votre imprimante puisse cr\u00e9er des pi\u00e8ces pr\u00e9cises, elle doit \u00eatre capable d&rsquo;extruder une quantit\u00e9 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e de plastique. Si cette extrusion varie selon les diff\u00e9rentes parties de votre impression, cela affectera la qualit\u00e9 d&rsquo;impression finale. L&rsquo;extrusion incoh\u00e9rente peut habituellement \u00eatre identifi\u00e9e en regardant attentivement votre imprimante lorsqu&rsquo;elle est imprim\u00e9e. Par exemple, si l&rsquo;imprimante imprime une ligne droite de 20 mm de long, mais vous remarquez que l&rsquo;extrusion semble plut\u00f4t cahoteuse ou semble varier en taille, alors vous risquez d&rsquo;\u00e9prouver ce probl\u00e8me. Nous r\u00e9sumons les causes les plus fr\u00e9quentes de l&rsquo;extrusion incoh\u00e9rente et nous expliquons comment chacun peut \u00eatre abord\u00e9.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Le filament est bloqu\u00e9 ou enchev\u00eatr\u00e9<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La premi\u00e8re chose que vous devez v\u00e9rifier est la bobine de plastique qui alimente votre imprimante. Vous devez vous assurer que cette bobine est capable de tourner librement et que le plastique est facilement d\u00e9roul\u00e9 \u00e0 partir de la bobine. Si le filament s&#8217;emm\u00eale, ou si la bobine a trop de r\u00e9sistance pour tourner librement, elle aura une incidence sur la fa\u00e7on dont le filament est uniform\u00e9ment extrud\u00e9 \u00e0 travers la buse. Si votre imprimante comprend un tube Bowden (un petit tube creux pour lequel le filament est achemin\u00e9), vous devez \u00e9galement v\u00e9rifier que le filament peut facilement se d\u00e9placer dans ce tube sans trop de r\u00e9sistance. S&rsquo;il y a trop de r\u00e9sistance dans le tube, vous voudrez essayer de nettoyer le tube ou de lubrifier \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur du tube.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Extrudeuse bouch\u00e9e<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si le filament n&rsquo;est pas enchev\u00eatr\u00e9 et peut \u00eatre facilement enfil\u00e9 dans l&rsquo;extrudeuse, la prochaine chose \u00e0 v\u00e9rifier est la buse elle-m\u00eame. Il est possible qu&rsquo;il y ait des petits d\u00e9bris ou du plastique \u00e9tranger \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse qui emp\u00eache l&rsquo;extrusion appropri\u00e9e. Un moyen simple de v\u00e9rifier cela est d&rsquo;extruder manuellement du plastique de la buse. Surveillez pour s&rsquo;assurer que le plastique est extrud\u00e9 de mani\u00e8re uniforme et constante. Si vous remarquez des probl\u00e8mes, vous devrez peut-\u00eatre nettoyer la buse. Consultez votre fabricant pour obtenir des instructions sur la fa\u00e7on de nettoyer correctement l&rsquo;int\u00e9rieur de la buse.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Hauteur de couche tr\u00e8s basse<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si le filament tourne librement et que l&rsquo;extrudeuse n&rsquo;est pas bouch\u00e9e, il peut \u00eatre utile de v\u00e9rifier quelques r\u00e9glages. Par exemple, si vous essayez d&rsquo;imprimer \u00e0 une hauteur de couche extr\u00eamement basse, par exemple 0.01mm, il sera tr\u00e8s difficile au plastique de sortir de la buse. Cet espace au-dessous de la buse n&rsquo;a que 0,01 mm de haut, ce qui signifie que le plastique peut avoir du mal \u00e0 sortir de l&rsquo;extrudeuse. V\u00e9rifiez que vous utilisez une hauteur de couche raisonnable pour votre imprimante. Si vous imprimez \u00e0 une tr\u00e8s petite hauteur de couche, essayez d&rsquo;augmenter la valeur pour voir si le probl\u00e8me dispara\u00eet.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Largeur d&rsquo;extrusion incorrecte<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Un autre r\u00e9glage \u00e0 v\u00e9rifier est la largeur d&rsquo;extrusion que vous avez sp\u00e9cifi\u00e9e pour votre extrudeuse.\u00a0 Si la largeur de l&rsquo;extrusion est consid\u00e9rablement inf\u00e9rieure au diam\u00e8tre de la buse, cela peut provoquer des probl\u00e8mes d&rsquo;extrusion. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la largeur de l&rsquo;extrusion doit \u00eatre comprise entre 100 et 150% du diam\u00e8tre de la buse. Si votre largeur d&rsquo;extrusion est tr\u00e8s inf\u00e9rieure au diam\u00e8tre de la buse (par exemple, une largeur d&rsquo;extrusion de 0,2 mm pour une buse de 0,4 mm), votre extrudeuse ne pourra pas pousser un flux de filament constant.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Filament de mauvaise qualit\u00e9<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>L&rsquo;une des causes les plus courantes pour l&rsquo;extrusion inconstante que nous n&rsquo;avons pas encore mentionn\u00e9e est la qualit\u00e9 du filament que vous imprimez. Le filament de faible qualit\u00e9 peut contenir des additifs suppl\u00e9mentaires qui ont une incidence sur la consistance du plastique. D&rsquo;autres peuvent avoir un diam\u00e8tre de filament incoh\u00e9rent, ce qui entra\u00eenera \u00e9galement une extrusion incoh\u00e9rente. Enfin, de nombreux plastiques ont \u00e9galement tendance \u00e0 se d\u00e9grader avec le temps. Par exemple, le PLA tend \u00e0 absorber l&rsquo;humidit\u00e9 de l&rsquo;air, et au fil du temps, cela entra\u00eenera une d\u00e9gradation de la qualit\u00e9 d&rsquo;impression. C&rsquo;est pourquoi de nombreuses bobines de plastique incluent un d\u00e9shydratant dans l&#8217;emballage pour aider \u00e0 \u00e9liminer l&rsquo;humidit\u00e9 de la bobine. Si vous pensez que votre filament peut \u00eatre en cause, essayez d&rsquo;\u00e9changer la bobine pour une bobine nouvelle, non ouverte et de haute qualit\u00e9 pour voir si le probl\u00e8me dispara\u00eet.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Probl\u00e8mes m\u00e9canique sur l&rsquo;extrudeuse<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous avez v\u00e9rifi\u00e9 tout ce qui pr\u00e9c\u00e8de et avez toujours des probl\u00e8mes avec une extrusion incoh\u00e9rente, vous voudrez peut-\u00eatre v\u00e9rifier les probl\u00e8mes m\u00e9caniques avec votre extrudeuse. Par exemple, de nombreuses extrudeuses utilisent un m\u00e9canisme d&rsquo;entra\u00eenement avec des dents pointues qui se mordent dans le filament. Cela permet \u00e0 l&rsquo;extrudeuse de d\u00e9placer facilement et facilement le filament. Ces extrudeuses comprennent \u00e9galement g\u00e9n\u00e9ralement un ajustement qui modifie la duret\u00e9 du m\u00e9canisme d&rsquo;entra\u00eenement dans le filament. Si ce r\u00e9glage est trop l\u00e2che, les dents de l&rsquo;engrenage d&rsquo;entra\u00eenement ne se coupent pas assez loin dans le filament, ce qui affecte la capacit\u00e9 de l&rsquo;extrudeuse \u00e0 contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision la position du filament. V\u00e9rifiez aupr\u00e8s de votre fabricant si votre imprimante a un ajustement similaire.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>D\u00e9formation (Warping<\/strong>)<\/span><br \/>\nD\u00e9formation de grandes pi\u00e8ces, en particulier avec des mat\u00e9riaux \u00e0 haute temp\u00e9rature tels que l&rsquo;ABS.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-197\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img24.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img24.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img24-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img24-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLorsque vous commencez \u00e0 imprimer des mod\u00e8les plus grands, vous pouvez commencer \u00e0 remarquer que m\u00eame si les premi\u00e8res couches de votre partie ont adh\u00e9r\u00e9 avec succ\u00e8s au lit, plus tard, la partie commence \u00e0 se relever et \u00e0 se d\u00e9former. Ce curling peut \u00eatre si s\u00e9v\u00e8re qu&rsquo;il entra\u00eene r\u00e9ellement une partie de votre mod\u00e8le \u00e0 se s\u00e9parer du lit et peut provoquer l&rsquo;\u00e9chec de l&rsquo;impression compl\u00e8te. Ce comportement est particuli\u00e8rement courant lors de l&rsquo;impression de pi\u00e8ces tr\u00e8s grandes ou tr\u00e8s longues avec des mat\u00e9riaux \u00e0 haute temp\u00e9rature tels que l&rsquo;ABS. La principale raison de ce probl\u00e8me est le fait que le plastique a tendance \u00e0 se r\u00e9tr\u00e9cir lorsqu&rsquo;il se refroidit. Par exemple, si vous avez imprim\u00e9 une partie ABS \u00e0 230 \u00b0 C, puis laissez refroidir \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, elle diminuera de pr\u00e8s de 1,5%. Pour de nombreuses parties importantes, cela pourrait \u00e9quivaloir \u00e0 plusieurs millim\u00e8tres de retrait! \u00c0 mesure que l&rsquo;impression progresse, chaque couche successive se d\u00e9forme un peu plus jusqu&rsquo;\u00e0 ce que la partie enti\u00e8re se l\u00e8ve et se s\u00e9pare du lit. Cela peut \u00eatre une question difficile \u00e0 r\u00e9soudre, mais nous avons plusieurs suggestions utiles pour vous aider \u00e0 d\u00e9marrer.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Utilisez un plateau chauffant<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Beaucoup de machines sont \u00e9quip\u00e9es d&rsquo;un plateau chauffant qui peut aider \u00e0 garder les couches inf\u00e9rieures de votre partie au chaud tout au long de l&rsquo;impression. Pour les mat\u00e9riaux tels que l&rsquo;ABS, il est fr\u00e9quent de r\u00e9gler la temp\u00e9rature du plateau entre 100 et 120 \u00b0 C, ce qui r\u00e9duira consid\u00e9rablement la quantit\u00e9 de retrait en plastique dans ces couches.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>D\u00e9sactiver le ventilateur de refroidissement<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00c0 l&rsquo;heure actuelle, vous vous rendez compte probablement que le refroidissement peut \u00eatre un probl\u00e8me pour les pi\u00e8ces qui ont tendance \u00e0 se d\u00e9former. Pour cette raison, de nombreux utilisateurs pr\u00e9f\u00e8rent d\u00e9sactiver compl\u00e8tement tous les ventilateurs externes lors de l&rsquo;impression avec des mat\u00e9riaux tels que l&rsquo;ABS. Cela permet \u00e0 toutes les couches de rester au chaud pendant une p\u00e9riode plus longue, ce qui augmente vos chances de r\u00e9ussite.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Utiliser un bo\u00eetier chauff\u00e9<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Alors qu&rsquo;un plateau chauff\u00e9 peut garder les couches inf\u00e9rieures de votre partie \u00e0 chaud, il peut \u00eatre difficile de garder les couches sup\u00e9rieures de la pi\u00e8ce de se contracter une fois que vous commencez \u00e0 imprimer des objets plus grands et plus grands. Dans cette situation, il est conseill\u00e9 de placer votre imprimante \u00e0 l&rsquo;int\u00e9rieur d&rsquo;une enceinte qui peut aider \u00e0 r\u00e9guler la temp\u00e9rature de l&rsquo;ensemble du volume de construction. Certaines machines peuvent d\u00e9j\u00e0 inclure un bo\u00eetier externe sp\u00e9cialement pour cette raison. Si votre machine comprend une enceinte chauff\u00e9e, assurez-vous de garder les portes ferm\u00e9es pendant l&rsquo;impression, ce qui emp\u00eachera la chaleur de s&rsquo;\u00e9chapper.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Brims et Rafts<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous avez d\u00e9j\u00e0 essay\u00e9 toutes les autres suggestions, mais que vos pi\u00e8ces sont encore curling plus tard dans l&rsquo;impression, vous pouvez \u00e9galement essayer d&rsquo;inclure un bord ou une radeau avec votre impression. Ces fonctionnalit\u00e9s aideront \u00e0 maintenir les bords bas et peuvent se d\u00e9former moins, puisqu&rsquo;ils ne pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement que quelques couches de hauteur.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline; color: #0000ff;\"><strong>Mauvaise surface au-dessus des supports<\/strong><\/span><br \/>\nFaible qualit\u00e9 de la surface sur la partie inf\u00e9rieure de la pi\u00e8ce o\u00f9 elle touche les structures de support.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-198\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img25.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img25.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img25-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img25-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nIl est souvent n\u00e9cessaire de faire appel \u00e0 des supports lors de l&rsquo;impression. Ces supports peuvent \u00eatre mal positionn\u00e9s, de forme mal adapt\u00e9e,etc. Dans ces conditions, lorsque les supports sont enlev\u00e9s, la surface finale va pr\u00e9senter des d\u00e9fauts. M\u00eame si cela reste sur la face inf\u00e9rieure du mod\u00e8le, ceci peut-\u00eatre inesth\u00e9tique.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Abaissez votre hauteur de couche<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Les performances de votre imprimante peuvent \u00eatre consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9es en abaissant la hauteur de votre couche. Par exemple, si vous avez r\u00e9duit votre hauteur de couche de 0,2 mm \u00e0 0,1 mm, votre imprimante cr\u00e9era deux fois plus de couches, ce qui permet \u00e0 votre imprimante de prendre de plus petites mesures lors de la cr\u00e9ation d&rsquo;un surplomb. Pour cette raison, vous pouvez constater que vous avez besoin de structures de support pour un surplomb sup\u00e9rieur \u00e0 45 degr\u00e9s lorsque vous utilisez une hauteur de couche de 0,2 mm, mais votre performance en surplomb peut atteindre 60 degr\u00e9s si vous abaissez la hauteur de votre couche \u00e0 0,1 mm. Cela a l&rsquo;avantage \u00e9vident de diminuer votre temps d&rsquo;impression et de r\u00e9duire la quantit\u00e9 de structures de support requises pour l&rsquo;impression, mais cela vous permettra \u00e9galement de cr\u00e9er une surface plus fluide sur le dessous de vos pi\u00e8ces. Si vous trouvez que vous devez augmenter la qualit\u00e9 d&rsquo;impression dans cette zone, il s&rsquo;agit de l&rsquo;un des premiers param\u00e8tres que vous souhaitez ajuster.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pourcentage de remplissage des supports<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Tout comme l&rsquo;int\u00e9rieur de votre pi\u00e8ce, vous pouvez \u00e9galement ajuster la densit\u00e9 de vos structures de support en modifiant le pourcentage d&rsquo;infiltration de soutien. Il est fr\u00e9quent d&rsquo;utiliser une valeur d&rsquo;environ 20 \u00e0 40%, mais vous pouvez constater que vous devez augmenter cette valeur si les couches inf\u00e9rieures de votre partie tombent trop. De nombreux utilisateurs pr\u00e9f\u00e8rent \u00e9galement utiliser plus de petits supports pour cette t\u00e2che, car ils vous permettent d&rsquo;utiliser une densit\u00e9 plus faible pour la majorit\u00e9 de vos supports, et n&rsquo;utilisent qu&rsquo;un pourcentage de remplissage plus \u00e9lev\u00e9 pr\u00e8s du sommet des structures de support. Reste \u00e0 savoir si votre slicer permet de g\u00e9rer ce param\u00e8tre.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Couches de s\u00e9paration verticales<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>La cr\u00e9ation de structures de support amovibles implique un \u00e9quilibre pr\u00e9cis entre la quantit\u00e9 de support fournie au mod\u00e8le et la facilit\u00e9 de suppression des supports. Si vous fournissez trop de soutien au mod\u00e8le, les structures de support peuvent commencer \u00e0 se lier \u00e0 la pi\u00e8ce, ce qui les rend difficiles \u00e0 s\u00e9parer. Si vous fournissez tr\u00e8s peu de soutien, les structures de support jetables seront faciles \u00e0 enlever, mais la partie peut ne pas avoir suffisamment de fondement pour imprimer avec succ\u00e8s.\u00a0 C&rsquo;est donc l&rsquo;un des premiers param\u00e8tres que vous souhaitez r\u00e9gler lorsque vous essayez de perfectionner votre qualit\u00e9 d&rsquo;impression. Mais l\u00e0 encore, tous les slicers ne permettent pas cette modification.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>D\u00e9calage partiel horizontal<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Le prochain param\u00e8tre de s\u00e9paration que vous devez v\u00e9rifier est le d\u00e9calage horizontal de votre part. Ce r\u00e9glage contr\u00f4le la distance c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te entre votre pi\u00e8ce et les structures de support. Donc, alors que les couches de s\u00e9paration verticales peuvent aider \u00e0 garder le haut de vos supports de collage au bas de votre part, le d\u00e9calage horizontal emp\u00eachera les c\u00f4t\u00e9s de vos supports de se coller sur le c\u00f4t\u00e9 de votre mod\u00e8le. Il est fr\u00e9quent d&rsquo;utiliser une valeur comprise entre 0,2-0,4 mm pour ce param\u00e8tre, mais vous devrez peut-\u00eatre exp\u00e9rimenter et voir ce qui fonctionne le mieux pour votre extrudeuse et filament sp\u00e9cifiques.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Utiliser une deuxi\u00e8me extrudeuse<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si votre machine est \u00e9quip\u00e9e de 2 ou plus d&rsquo;extrudeuses, vous pouvez obtenir une am\u00e9lioration significative en utilisant un mat\u00e9riau diff\u00e9rent pour vos structures de support. Par exemple, il est assez courant d&rsquo;imprimer des pi\u00e8ces en PLA en utilisant un PVA soluble dans l&rsquo;eau pour les supports. Parce que le mod\u00e8le et les structures de support sont imprim\u00e9s avec des mat\u00e9riaux diff\u00e9rents, ils ne se lieront pas aussi facilement, ce qui vous permettra de mieux travailler avec la partie. Si vous utilisez un mat\u00e9riau diff\u00e9rent pour les structures de support, vous pouvez souvent diminuer vos couches de s\u00e9paration verticales sup\u00e9rieures \u00e0 z\u00e9ro et r\u00e9duire votre d\u00e9calage horizontal de la pi\u00e8ce \u00e0 environ 0,1 mm.<br \/>\n<span style=\"text-decoration: underline;\"><span style=\"color: #0000ff;\"><strong>Pr\u00e9cision dimensionnelle<\/strong><\/span><\/span><br \/>\nProbl\u00e8mes dimensionnels o\u00f9 les dimensions mesur\u00e9es ne correspondent pas aux dimensions de conception initiale.<br \/>\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-199\" src=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img26.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"371\" srcset=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img26.jpg 500w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img26-350x260.jpg 350w, https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/img26-300x223.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><br \/>\nLa pr\u00e9cision dimensionnelle de vos pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D peut \u00eatre extr\u00eamement importante si vous cr\u00e9ez de gros ensembles ou des pi\u00e8ces qui doivent correspondre parfaitement. Il existe de nombreux facteurs communs qui peuvent affecter cette pr\u00e9cision, comme la sous ou la sur extrusion, la contraction thermique, la qualit\u00e9 du filament et m\u00eame l&rsquo;alignement de la buse de la premi\u00e8re couche.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Impact de la premi\u00e8re couche<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Les param\u00e8tres de votre premi\u00e8re couche peuvent avoir un impact sur la pr\u00e9cision dimensionnelle. Si votre buse est trop \u00e9lev\u00e9e ou trop faible pour la premi\u00e8re couche de votre impression, elle peut affecter drastiquement les 10-20 couches suivantes de la pi\u00e8ce. Par exemple, si vous imprimez une couche de 0,2 mm d&rsquo;\u00e9paisseur, mais votre buse ne se trouve qu&rsquo;\u00e0 0,1 mm du lit, ce plastique suppl\u00e9mentaire peut cr\u00e9er une premi\u00e8re couche qui est un peu trop grande. Les couches futures peuvent \u00e9galement \u00eatre affect\u00e9es par le plastique suppl\u00e9mentaire sur cette couche, qui cr\u00e9e plusieurs couches surdimensionn\u00e9es au bas de la pi\u00e8ce. Donc, avant de passer trop de temps \u00e0 essayer de perfectionner la pr\u00e9cision dimensionnelle de vos impressions, vous devez v\u00e9rifier que vos mesures ne sont pas affect\u00e9es par la position de la premi\u00e8re couche. Une fa\u00e7on courante de le faire est d&rsquo;imprimer un mod\u00e8le avec 50-100 couches, puis de mesurer seulement les 20 premi\u00e8res couches. Ces couches sup\u00e9rieures sont tr\u00e8s \u00e9loign\u00e9es de la toute premi\u00e8re couche imprim\u00e9e sur le plateau afin de minimiser l&rsquo;impact du positionnement de la buse. Avant de passer aux sections ci-dessous, assurez-vous que vos mesures respectent ces directives.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Sous ou Sur-extrusion<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Maintenant que vous savez que vous utilisez des mesures pr\u00e9cises qui ne sont pas affect\u00e9es par la position de la premi\u00e8re couche, le prochain param\u00e8tre que vous souhaitez v\u00e9rifier est votre multiplicateur d&rsquo;extrusion. Ce param\u00e8tre affecte le d\u00e9bit pour l&rsquo;impression enti\u00e8re. Si le multiplicateur d&rsquo;extrusion est trop faible, vous pouvez commencer \u00e0 voir les \u00e9carts entre les p\u00e9rim\u00e8tres, les trous dans vos surfaces sup\u00e9rieures et les parties inf\u00e9rieures \u00e0 leur taille. Si votre multiplicateur d&rsquo;extrusion est trop \u00e9lev\u00e9, vous pouvez remarquer des couches sup\u00e9rieures qui ont tendance \u00e0 s&rsquo;\u00e9largir vers le haut et des pi\u00e8ces qui sont plus grandes que pr\u00e9vu. Encore une fois, avant de passer aux sections ci-dessous, vous voudrez v\u00e9rifier que votre multiplicateur d&rsquo;extrusion est correctement calibr\u00e9.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Erreur dimensionnelle constante<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Si vous avez termin\u00e9 les \u00e9tapes ci-dessus et que les impressions ne sont pas correctement dimensionn\u00e9es, le probl\u00e8me peut venir du param\u00e9trage de l&rsquo;imprimante elle-m\u00eame. Il existe une relation entre le nombre d&rsquo;impulsions fournies aux moteurs et la valeur du d\u00e9placement. Et cette valeur peut varier entre 2 imprimantes du m\u00eame mod\u00e8le. Reportez-vous aux instructions du constructeur pour r\u00e9gler ce probl\u00e8me.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>L&rsquo;impression 3D reste un domaine pour lequel le nombre de param\u00e8tres \u00e0 prendre en compte, pour obtenir un bon r\u00e9sultat, est \u00e9lev\u00e9. Le contenu de cette page est une compilation de plusieurs articles, en particulier traduits depuis le site de Simplify3D, qui devrait vous permettre d&rsquo;identifier le probl\u00e8me que vous constatez, et vous donner ainsi &hellip; <\/p>\n<p class=\"link-more\"><a href=\"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/les-problemes\/\" class=\"more-link\">Continuer la lecture<span class=\"screen-reader-text\"> de &laquo;&nbsp;Les probl\u00e8mes&nbsp;&raquo;<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[],"class_list":["post-155","page","type-page","status-publish","hentry","category-impression3d"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/155","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=155"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/155\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=155"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=155"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.aacmb.fr\/wordpress\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=155"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}